Energiekabel: acht Schritte
Ein 0.6/1 kV Kabel oder ein Mittelspannungskabel durchläuft in jedem Cluster dieselbe Grundabfolge. Das Werkslayout unterscheidet sich, und manche Schritte werden zugekauft, doch die Reihenfolge ändert sich nicht. Die Tabelle ordnet jedem Schritt die Prüfung zu, die der Desk anfordert.
| Schritt | Was geschieht | Zugehörige Prüfung |
|---|---|---|
| 1. Ziehen | Kupfer- oder Aluminium-Walzdraht wird zu Draht gezogen und geglüht | Drahtdurchmesser, Glühung, Wareneingangsprotokolle des Walzdrahts |
| 2. Verseilen | Drähte werden verseilt und oft zu einem Leiter der Klasse 2 verdichtet; Klasse 5 für flexible Leitungen | Anzahl der Drähte, Leiterdurchmesser, Gleichstromwiderstand nach IEC 60228 |
| 3. Isolierextrusion und Vernetzung | PVC oder XLPE wird auf den Leiter extrudiert; XLPE wird durch Silanvernetzung oder auf einer kontinuierlichen Vulkanisationslinie vernetzt | Isolierdicke, Exzentrizität, Funkenprüfung, Hot-Set bei XLPE |
| 4. Verseilen der Adern | Adern werden mit Füllern und Bindeband verseilt; MS-Adern erhalten zuerst Schirme | Schlaglänge, Aderkennzeichnung, Rundheit |
| 5. Bewehrung | Stahlband-, Stahldraht- oder Aluminiumdrahtbewehrung über einem Innenmantel | Bedeckung der Bewehrung und Drahtanzahl, Bewehrungswiderstand |
| 6. Mantelung | Ein Außenmantel aus PVC, LSZH oder PE wird extrudiert | Manteldicke, Außendurchmesser, Oberfläche |
| 7. Kennzeichnung | Tintenstrahl- oder Prägedruck auf dem Mantel und Metermarkierungen | Drucktext gegen Spezifikationsblatt, Genauigkeit der Metermarkierung |
| 8. Prüfung | Stückprüfungen pro Trommel, Auswahlprüfungen pro Charge | Widerstand, Spannung, Teilentladung bei MS |
Leiter und Isolierung: hier liegen die meisten Kosten
Ziehen und Verseilen bestimmen den Leiter, und der Leiterwiderstand ist der aussagekräftigste Einzelwert auf einem Prüfblatt: Für Kupfer der Klasse 2 begrenzt IEC 60228 den Wert bei 25 mm2 auf 0,727 ohm/km und bei 95 mm2 auf 0,193 ohm/km bei 20 °C. Die Isolierextrusion bestimmt Dicke und Konzentrizität. XLPE muss vernetzt sein, um seine Werte von 90 °C im Dauerbetrieb und 250 °C im Kurzschluss zu erreichen; kleine NS-Querschnitte werden oft silanvernetzt, während MS-Kabel auf einer kontinuierlichen Vulkanisationslinie laufen, bei der Leiterschirm, Isolierung und Isolierschirm in einem Dreifach-Extrusionskopf aufgebracht werden. Dieser Dreifachkopf ist der Grund, warum MS-Kabel nicht auf der Linie eines NS-Werks gefertigt werden können. Siehe Isolierung und Mäntel sowie MS-Energiekabel.
Verseilen, Bewehrung und Mantel
Beim Verseilen werden die Adern mit Füllern zu einer runden Form zusammengelegt. Bei bewehrten Kabeln kommt zuerst ein Innenmantel auf, dann Stahlband (STA), Stahldraht (SWA) für Mehraderkabel oder Aluminiumdraht (AWA) für AC-Einleiterkabel und schließlich der Außenmantel. Jede zusätzliche Lage bedeutet einen weiteren Liniendurchlauf, was ein Grund dafür ist, dass bewehrte und MS-Kabel länger in der Planung brauchen. Das Mantel-Compound bestimmt das Brand- und Rauchverhalten, daher wird LSZH oder flammwidriges PVC im Spezifikationsblatt festgelegt und durch einen Bericht am fertigen Kabel belegt.
Kennzeichnung und Prüfung
Die Kennzeichnung wird auf der Mantellinie oder in einem separaten Druckdurchlauf aufgebracht: Marken- oder Private-Label-Text, Konstruktion, Norm, Jahr und Metermarkierungen. Eine falsch gezählte Metermarkierung wird auf der Baustelle zur kurzen Trommel, daher prüft der Desk die Kalibrierung. Danach folgen auf jeder Trommel die Stückprüfungen: Leiterwiderstand, Spannungsprüfung (bei MS 3,5 U0 für 5 Minuten nach IEC 60502-2) und Teilentladung nach IEC 60885-3 bei MS. Auswahlprüfungen wie Dicke, Hot-Set und Durchmesser laufen pro Charge. Details finden Sie unter Qualitätskontrolle.
Glasfaserkabel: Färben, Bündelader, Verseilen, Mantelung
LWL-Kabelwerke gehen von gezogener und beschichteter Faser aus, entweder aus eigener Fertigung oder von einem Faserhersteller zugekauft, und bringen den Schutz um sie herum auf.
- Färben: Jede Faser erhält eine UV-gehärtete Farbe nach der TIA-598 Reihenfolge oder dem Code des Käufers, wodurch eine beschichtete Faser von 242 um auf etwa 250 um kommt.
- Bündelader: Die Fasern werden in eine gelgefüllte Bündelader eingeführt oder für Innenkabel als Festader auf 0,9 mm gepuffert; die Faserüberlänge in der Ader wird hier gesteuert.
- Verseilen: Adern und Füller werden um ein zentrales Element aus Stahldraht oder FRP verseilt, mit längswasserdichten Materialien.
- Mantelung: Bewehrungsband wie PSP oder APL, wo gefordert, dann ein PE- oder LSZH-Mantel mit Druck und Metermarkierungen; Aramidgarn bei ADSS und Innenkabeln.
Nach der Mantelung wird jede Trommel per OTDR auf Dämpfung und Länge gemessen. Die Dämpfung wird gegen die Datenblattwerte des Fasertyps berichtet; für G.652.D betragen die Grenzwerte für verkabelte Fasern in den G.652 Tabellen 0,4 dB/km bei 1310 nm und 0,3 dB/km bei 1550 nm.
Was das für Ihren Auftrag bedeutet
Die Lieferzeit richtet sich nach dem langsamsten Schritt: Kupferbuchung und Linienslots bei Energiekabeln, Faser- und Aderplanung bei LWL-Kabeln, dazu Stückprüfungen und Trommelversorgung. Der Desk bestätigt jeden Punkt schriftlich; siehe Mindestmenge und Lieferzeit oder beginnen Sie mit dem Angebotsformular.