Cable de potencia: ocho pasos
Un cable de potencia de 0,6/1 kV o de media tensión sigue la misma secuencia básica en todos los clústeres. La distribución de la planta varía y algunos pasos se subcontratan, pero el orden no cambia. La tabla relaciona cada paso con el control que solicita la oficina.
| Paso | Qué ocurre | Control que le corresponde |
|---|---|---|
| 1. Trefilado | El alambrón de cobre o aluminio se trefila hasta hilo y se recuece | Diámetro del hilo, recocido, registros de recepción del alambrón |
| 2. Cableado del conductor | Los hilos se cablean y a menudo se compactan en un conductor de Clase 2; Clase 5 para cable flexible | Número de hilos, diámetro del conductor, resistencia en CC según IEC 60228 |
| 3. Extrusión del aislamiento y reticulación | Se extruye PVC o XLPE sobre el conductor; el XLPE se reticula por curado con silano o en una línea de vulcanización continua | Espesor del aislamiento, excentricidad, ensayo de chispa, alargamiento en caliente para XLPE |
| 4. Reunido | Los conductores aislados se reúnen con rellenos y cinta de atado; en MT primero reciben las pantallas | Paso de reunido, identificación de conductores, redondez |
| 5. Armado | Armadura de fleje de acero, alambre de acero o alambre de aluminio sobre una cubierta interior | Cobertura de la armadura y número de alambres, resistencia de la armadura |
| 6. Cubierta | Se extruye la cubierta exterior de PVC, LSZH o PE | Espesor de la cubierta, diámetro exterior, superficie |
| 7. Marcado | Impresión por chorro de tinta o en relieve en la cubierta y marcas métricas | Texto impreso frente a la ficha técnica, precisión de las marcas métricas |
| 8. Ensayos | Ensayos individuales por bobina, ensayos de muestreo por lote | Resistencia, tensión, descargas parciales para MT |
Conductor y aislamiento: donde está la mayor parte del coste
El trefilado y el cableado definen el conductor, y la resistencia del conductor es la cifra más útil de una hoja de ensayo: para cobre de Clase 2, IEC 60228 limita 25 mm2 a 0,727 ohm/km y 95 mm2 a 0,193 ohm/km a 20 C. La extrusión del aislamiento define el espesor y la concentricidad. El XLPE debe reticularse para alcanzar sus valores de 90 C en servicio continuo y 250 C en cortocircuito; las secciones pequeñas de BT suelen curarse con silano, mientras que el cable de MT se fabrica en una línea de vulcanización continua, con pantalla de conductor, aislamiento y pantalla de aislamiento aplicados en un único cabezal de triple extrusión. Ese cabezal triple es la razón por la que el cable de MT no puede fabricarse en la línea de una planta de BT. Consulte aislamientos y cubiertas y cables de potencia de MT.
Reunido, armadura y cubierta
El reunido agrupa los conductores aislados con rellenos para obtener una forma redonda. En el cable armado se aplica primero una cubierta interior, después fleje de acero (STA), alambre de acero (SWA) para multiconductores o alambre de aluminio (AWA) para unipolares de CA, y finalmente la cubierta exterior. Cada capa adicional supone un paso más por línea, una de las razones por las que el cable armado y el de MT tardan más en programarse. El compuesto de la cubierta determina el comportamiento frente al fuego y al humo, por lo que el LSZH o el PVC retardante de llama se fija en la ficha técnica y se respalda con un informe sobre el cable terminado.
Marcado y ensayos
El marcado se aplica en la línea de cubierta o en un paso de impresión independiente: texto de marca o de marca propia, construcción, norma, año y marcas métricas. Una marca métrica mal contada se convierte en una bobina corta en obra, por lo que la oficina comprueba la calibración. A continuación se realizan los ensayos individuales en cada bobina: resistencia del conductor, ensayo de tensión (para MT, 3,5 U0 durante 5 minutos según IEC 60502-2) y descargas parciales según IEC 60885-3 para MT. Los ensayos de muestreo, como espesor, alargamiento en caliente y diámetro, se realizan por lote. El detalle está en control de calidad.
Cable de fibra: coloreado, tubos, cableado, cubierta
Las plantas de cable óptico parten de fibra estirada y recubierta, propia o comprada a un fabricante de fibra, y añaden la protección a su alrededor.
- Coloreado: cada fibra recibe un color curado por UV según la secuencia TIA-598 o el código del comprador, lo que lleva una fibra recubierta de 242 um a unos 250 um.
- Tubos: las fibras se introducen en un tubo holgado con gel, o se protegen con buffer ajustado a 0,9 mm para cable de interior; aquí se controla la sobrelongitud de fibra en el tubo.
- Cableado: los tubos y rellenos se cablean alrededor de un elemento central de alambre de acero o FRP, con materiales de bloqueo de agua.
- Cubierta: cinta de armadura como PSP o APL cuando se especifica, después cubierta de PE o LSZH con impresión y marcas métricas; hilo de aramida para ADSS y cable de interior.
Tras la cubierta, cada bobina se mide con OTDR para atenuación y longitud. La atenuación se informa frente a los valores de la ficha técnica del tipo de fibra; para G.652.D, los límites de fibra cableada de las tablas G.652 son 0,4 dB/km a 1310 nm y 0,3 dB/km a 1550 nm.
Qué significa esto para su pedido
El plazo de entrega sigue al paso más lento: reserva de cobre y turnos de línea en el cable de potencia, programación de fibra y tubos en el cable óptico, además de los ensayos individuales y el suministro de bobinas. La oficina confirma cada uno por escrito; consulte MOQ y plazo de entrega o empiece con el formulario de cotización.