ข้ามไปที่เนื้อหา
แบรนด์จัดหาสินค้าของ FULVERA WhatsApp +86 155-5551-5351
ภาษา: THไทย
  1. หน้าแรก
  2. กลุ่มอุตสาหกรรม
  3. กระบวนการผลิต

OP3

กระบวนการผลิตสายเคเบิล ทีละขั้นตอน

รู้ขั้นตอนแล้วจะรู้ว่าโครงสร้างพังตรงไหนได้ และควรขออะไรบนใบสเปก หน้านี้ตามสายไฟฟ้ากำลังหนึ่งเส้นทาง และสายไฟเบอร์หลอดหลวมหนึ่งเส้นทาง ผ่านไลน์ผลิตของโรงงานพันธมิตร

ขอใบเสนอราคา

ไลน์กระบวนการผลิตสายเคเบิล มีเครื่องพันเกลียวและเครื่องอัดป้อนสายฉนวน XLPE ขึ้นบับเบิลรับสาย

สายไฟฟ้ากำลัง แปดขั้นตอน

สายไฟฟ้ากำลัง 0.6/1 kV หรือแรงดันกลาง ผ่านลำดับหลักเดียวกันในทุกกลุ่มอุตสาหกรรม ผังโรงงานต่างกัน และบางขั้นอาจซื้อจากภายนอก แต่ลำดับไม่เปลี่ยน ตารางนี้จับคู่แต่ละขั้นกับการตรวจที่ศูนย์จัดหาขอ

ขั้นตอนกระบวนการสายไฟฟ้ากำลังและการตรวจที่คู่กัน
ขั้นตอนสิ่งที่เกิดขึ้นการตรวจที่คู่กับขั้นนั้น
1. ดึงสายขดทองแดงหรืออะลูมิเนียมถูกดึงลดขนาดเป็นลวดและอบอ่อนเส้นผ่านศูนย์กลางลวด การอบอ่อน บันทึกขดโลหะขาเข้า
2. พันเกลียวลวดถูกพันเกลียวและมักถูกอัดแน่นเป็นตัวนำคลาส 2 คลาส 5 สำหรับสายยืดหยุ่นจำนวนลวด เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงเทียบ IEC 60228
3. อัดฉนวนและเชื่อมขวางPVC หรือ XLPE ถูกอัดคลุมตัวนำ XLPE เชื่อมขวางด้วยการบ่มซิเลนหรือไลน์วัลแคไนเซชันต่อเนื่องความหนาฉนวน ความเยื้องศูนย์ ทดสอบประกายไฟ การทดสอบ hot set สำหรับ XLPE
4. มัดแกนแกนถูกมักรวมกับวัสดุซ้อนและเทปพัน แกนสายแรงดันกลางมีชีลด์ก่อนความยาวรอบพัน การระบุแกน ความกลม
5. พันเกราะเกราะเหล็กแถบ เหล็กลวด หรืออะลูมิเนียมลวด คลุมบนเปลือกชั้นในความคลุมเกราะและจำนวนลวด ความต้านทานเกราะ
6. เปลือกนอกอัดเปลือกนอก PVC, LSZH หรือ PEความหนาเปลือกนอก เส้นผ่านศูนย์กลางรวม ผิวสัมผัส
7. ลายพิมพ์พิมพ์เปลือกนอกแบบพ่นหมึกหรือประทับนูน พร้อมรอยบอกเมตรข้อความพิมพ์เทียบใบสเปก ความแม่นยำรอยบอกเมตร
8. การทดสอบทดสอบตามปกติทุกบับเบิล ทดสอบตัวอย่างทุกล็อตความต้านทาน แรงดัน การคายประจุบางส่วนสำหรับสายแรงดันกลาง

ตัวนำและฉนวน จุดที่ต้นทุนส่วนใหญ่อยู่

การดึงสายและการพันเกลียวกำหนดตัวนำ และความต้านทานตัวนำเป็นตัวเลขที่ใช้ประโยชน์ที่สุดบนใบทดสอบ สำหรับทองแดงคลาส 2 IEC 60228 กำหนดเพดาน 25 mm2 ที่ 0.727 ohm/km และ 95 mm2 ที่ 0.193 ohm/km ที่อุณหภูมิ 20 C การอัดฉนวนกำหนดความหนาและความร่วมศูนย์ XLPE ต้องเชื่อมขวางจึงจะได้ค่าพิกัดใช้งานต่อเนื่อง 90 C และลัดวงจร 250 C ขนาดแรงดันต่ำขนาดเล็กมักบ่มด้วยซิเลน ส่วนสายแรงดันกลางผลิตบนไลน์วัลแคไนเซชันต่อเนื่อง โดยชีลด์ตัวนำ ฉนวน และชีลด์ฉนวนถูกอัดพร้อมกันในหัวอัดสามชั้นเดียว หัวอัดสามชั้นนี่เองคือเหตุผลที่สายแรงดันกลางผลิตบนไลน์ของโรงงานแรงดันต่ำไม่ได้ ดูฉนวนและเปลือกนอก และสายไฟฟ้าแรงดันกลาง

มัดแกน เกราะ และเปลือกนอก

การมัดแกนรวมแกนเข้ากับวัสดุซ้อนให้เป็นทรงกลม สำหรับสายเกราะ จะอัดเปลือกชั้นในก่อน จากนั้นเกราะเหล็กแถบ (STA) เกราะเหล็กลวด (SWA) สำหรับสายหลายแกน หรือเกราะอะลูมิเนียมลวด (AWA) สำหรับสายเดี่ยวระบบ AC แล้วจึงปิดด้วยเปลือกนอก ชั้นเพิ่มแต่ละชั้นต้องผ่านไลน์เพิ่มหนึ่งรอบ ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่สายเกราะและสายแรงดันกลางจองคิวผลิตนานกว่า เม็ดพลาสติกเปลือกนอกกำหนดพฤติกรรมเรื่องไฟและควัน จึงระบุ LSZH หรือ PVC หน่วงการลามไฟบนใบสเปก และยืนยันด้วยรายงานทดสอบบนสายสำเร็จ

ลายพิมพ์และการทดสอบ

ลายพิมพ์ทำบนไลน์เปลือกนอกหรือแยกรอบพิมพ์ ทั้งแบรนด์หรือข้อความแบรนด์ส่วนตัว โครงสร้าง มาตรฐาน ปี และรอยบอกเมตร รอยบอกเมตรที่นับผิดกลายเป็นบับเบิลสั้นบนไซต์ ศูนย์จัดหาจึงตรวจการสอบเทียบ การทดสอบตามปกติทำกับทุกบับเบิล ความต้านทานตัวนำ การทดสอบแรงดัน (สายแรงดันกลาง 3.5 U0 นาน 5 นาที ตาม IEC 60502-2) และการคายประจุบางส่วนตาม IEC 60885-3 สำหรับสายแรงดันกลาง การทดสอบตัวอย่าง เช่น ความหนา hot set และเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำทุกล็อต รายละเอียดอยู่ที่การควบคุมคุณภาพ

สายไฟเบอร์ ย้อมสี ทำหลอด พันเกลียว เปลือกนอก

โรงงานสายไฟเบอร์เริ่มจากไฟเบอร์ที่ดึงและเคลือบแล้ว ไม่ว่าจะผลิตเองหรือซื้อจากผู้ผลิตไฟเบอร์ แล้วเพิ่มชั้นป้องกันรอบนอก

  1. ย้อมสี: ไฟเบอร์แต่ละเส้นรับสีที่บ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ตามลำดับสี TIA-598 หรือรหัสของผู้ซื้อ ไฟเบอร์เคลือบ 242 ไมโครเมตร กลายเป็นราว 250 ไมโครเมตร
  2. ทำหลอด: ไฟเบอร์ถูกป้อนเข้าหลอดหลวมพร้อมเจล หรือหุ้มบัฟเฟอร์แน่นเป็น 0.9 มิลลิเมตรสำหรับสายในอาคาร ความยาวไฟเบอร์ส่วนเกินในหลอดถูกควบคุมที่ขั้นนี้
  3. พันเกลียว: หลอดและวัสดุซ้อนถูกพันรอบลวดเหล็กกลางหรือแกน FRP พร้อมวัสดุกันน้ำซึม
  4. เปลือกนอก: เทปเกราะอย่าง PSP หรือ APL ตามที่ระบุ จากนั้นเปลือกนอก PE หรือ LSZH พร้อมลายพิมพ์และรอยบอกเมตร และเส้นใยอารามิดสำหรับสาย ADSS และสายในอาคาร

หลังเปลือกนอก บับเบิลแต่ละลูกถูกวัดด้วย OTDR เพื่อค่าการลดทอนและความยาว ค่าการลดทอนรายงานเทียบค่าในใบข้อมูลไฟเบอร์ของชนิดนั้น สำหรับ G.652.D เพดานของไฟเบอร์ในสายตามตาราง G.652 คือ 0.4 dB/km ที่ 1310 nm และ 0.3 dB/km ที่ 1550 nm

สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรกับคำสั่งซื้อของคุณ

ระยะเวลาส่งมอบเดินตามขั้นที่ช้าที่สุด การจองทองแดงและคิวไลน์สำหรับสายไฟฟ้ากำลัง ตารางไฟเบอร์และหลอดสำหรับสายไฟเบอร์ บวกการทดสอบตามปกติและการเตรียมบับเบิล ศูนย์จัดหายืนยันทุกรายการเป็นลายลักษณ์อักษร ดูMOQ และระยะเวลาส่งมอบ หรือเริ่มจากแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา

คำถามที่ผู้ซื้อมักถาม

Q01เหตุใดสายแรงดันกลางจึงต้องใช้ไลน์ต่างกัน

สายแรงดันกลางต้องอัดชีลด์ตัวนำ ฉนวน XLPE และชีลด์ฉนวนพร้อมกันในหัวอัดสามชั้น บ่มบนไลน์วัลแคไนเซชันต่อเนื่อง และต้องมีห้องกันสนามสำหรับทดสอบการคายประจุบางส่วน ไลน์แรงดันต่ำไม่มีสิ่งเหล่านี้

Q02ซิเลนกับ CV ต่างกันอย่างไรในการเชื่อมขวาง

ทั้งสองวิธีเชื่อมขวาง XLPE การบ่มซิเลนเกิดหลังการอัด มักในน้ำร้อนหรือไอน้ำ เหมาะกับขนาดแรงดันต่ำ ส่วนวัลแคไนเซชันต่อเนื่องบ่มฉนวนบนไลน์ภายใต้ความร้อนและแรงดัน ใช้กับสายแรงดันกลาง

Q03โรงงานผลิตไฟเบอร์ออปติกเองหรือไม่

บางโรงงานดึงไฟเบอร์เอง แต่จำนวนมากซื้อไฟเบอร์เคลือบจากผู้ผลิตไฟเบอร์ แล้วทำย้อมสี ทำหลอด พันเกลียว และเปลือกนอก ศูนย์จัดหาบันทึกว่าเป็นกรณีใด และขอใบข้อมูลไฟเบอร์ที่อยู่เบื้องหลังสาย

Q04ขั้นตอนใดมักก่อปัญหามากที่สุด

ตัวนำและฉนวน ทองแดงน้อยไปหรือฉนวนบางไปช่วยลดต้นทุนและมองด้วยตาไม่เห็น การวัดความต้านทานต่อบับเบิลและการวัดความหนาจากตัวอย่างที่ตัดจับทั้งสองกรณีได้

RFQส่งโครงสร้างหรือมาตรฐานที่ต้องการ หน้าตัดสาย ความยาวรวมและความยาวต่อบับเบิล รายงานที่ตลาดของคุณกำหนด และท่าเรือปลายทาง ศูนย์จัดหาจะตอบกลับเป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมโรงงานที่เหมาะสม ใบสเปก และ MOQ อ้างอิง

ขอใบเสนอราคา