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케이블 생산 공정, 단계별 안내

공정을 알면 어느 단계에서 구조가 문제를 일으킬 수 있는지, 사양서에 무엇을 요구해야 하는지 보입니다. 이 페이지는 전력 케이블 하나와 루스 튜브 광케이블 하나가 파트너 공장 라인을 통과하는 과정을 따라갑니다.

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연선기와 압출기가 XLPE 절연 케이블을 권취 드럼에 감는 케이블 생산 공정 라인

전력 케이블: 8단계

0.6/1 kV 또는 중전압 전력 케이블은 어느 클러스터에서나 같은 핵심 순서를 통과합니다. 공장 배치는 다르고 일부 단계는 외부 조달하지만 순서 자체는 변하지 않습니다. 표는 각 단계를 데스크가 요구하는 확인 항목과 짝지어 봅니다.

전력 케이블 공정 단계와 확인 항목
단계일어나는 일붙는 확인 항목
1. 인출동 또는 알루미늄 로드를 와이어로 가늘게 뽑고 어닐링와이어 직경, 어닐링, 입고 로드 기록
2. 연선와이어를 연선하고 보통 압축해 클래스 2 도체로. 연성 케이블은 클래스 5와이어 수, 도체 직경, IEC 60228 직류 저항
3. 절연 압출과 가교도체 위에 PVC 또는 XLPE 압출. XLPE는 실란 경화 또는 연속 가황 라인으로 가교절연 두께, 편심, 스파크 시험, XLPE 핫셋
4. 케이블링필러와 결속 테이프로 심을 꼬아 감음. 중전압 심은 먼저 차폐권피치, 심 식별, 원형도
5. 아머링내부 피복 위에 강테이프, 강선 또는 알루미늄선 아머아머 피복률과 와이어 수, 아머 저항
6. 피복PVC, LSZH 또는 PE 외피 압출피복 두께, 전체 외경, 표면
7. 표시잉크젯 또는 엠보싱 피복 인쇄와 미터 표시사양서 대비 인쇄 문구, 미터 표시 정확도
8. 시험드럼별 일상시험, 배치별 샘플 시험저항, 전압, 중전압 부분방전

도체와 절연: 원가의 대부분이 앉는 자리

인출과 연선이 도체를 만들고, 도체 저항은 시험 성적서에서 가장 유용한 한 줄입니다. 동 클래스 2 기준 IEC 60228은 20°C에서 25 mm2를 0.727 ohm/km, 95 mm2를 0.193 ohm/km로 제한합니다. 절연 압출은 두께와 동심도를 정합니다. XLPE는 90°C 연속 정격과 250°C 단락 정격에 이르려면 가교되어야 하며, 소구경 저전압은 보통 실란 경화를, 중전압 케이블은 도체 차폐, 절연, 절연 차폐를 하나의 트리플 압출 헤드에서 함께 입히는 연속 가황 라인으로 만듭니다. 이 트리플 헤드가 중전압 케이블을 저전압 공장 라인에서 만들 수 없는 이유입니다. 절연과 피복, 중전압 전력 케이블 참고.

케이블링, 아머, 피복

케이블링은 필러와 함께 심을 원형으로 묶습니다. 아머드 케이블은 내부 피복을 먼저 입히고, 멀티코어에는 강테이프(STA) 또는 강선(SWA), AC 단심에는 알루미늄선(AWA), 그다음 외피를 입힙니다. 층이 하나 늘 때마다 라인 경과가 하나 늘어나고, 이것이 아머드·중전압 케이블의 일정이 더 길어지는 이유 중 하나입니다. 피복 컴파운드가 화재·연기 거동을 결정하므로 LSZH 또는 시험 성적서 근거의 난연 PVC를 사양서에 확정하고 완성 케이블 성적서로 뒷받침합니다.

표시와 시험

표시는 피복 라인 위 또는 별도 인쇄 경과에서 이루어집니다. 브랜드 또는 자사 브랜드 문구, 구조, 표준, 연도, 미터 표시. 미터 표시가 어긋나면 현장에서 짧은 드럼이 되므로 데스크는 교정 상태를 확인합니다. 모든 드럼에 일상시험이 따릅니다. 도체 저항, 전압 시험(중전압은 IEC 60502-2 기준 3.5 U0로 5분), 중전압의 IEC 60885-3 부분방전. 두께, 핫셋, 직경 같은 샘플 시험은 배치별로 돌아갑니다. 세부는 품질 관리에 있습니다.

광케이블: 착색, 튜빙, 연선, 피복

광케이블 공장은 인출·코팅된 광섬유, 즉 자체 생산분이나 광섬유 제조사 조달분에서 시작해 그 주위에 보호를 더합니다.

  1. 착색: 각 광섬유에 TIA-598 순서 또는 바이어 코드에 따라 UV 경화 색을 입혀 242 um 코팅 섬유를 약 250 um로 만듭니다.
  2. 튜빙: 광섬유를 젤과 함께 루스 튜브에 넣거나 실내 케이블용으로 0.9 mm 타이트 버퍼링합니다. 튜브 안의 잉여 섬유장은 이 단계에서 관리합니다.
  3. 연선: 튜브와 필러를 중심 강선 또는 FRP 인성 부재 주위에 연선하고, 차수 재료를 더합니다.
  4. 피복: 지정 시 PSP 또는 APL 같은 아머 테이프, 그다음 PE 또는 LSZH 피복과 인쇄·미터 표시. ADSS와 실내 케이블에는 아라미드사.

피복 후 각 드럼은 감쇠와 길이를 OTDR로 측정합니다. 감쇠는 해당 광섬유 유형의 데이터시트 값과 대비해 보고하며, G.652.D의 경우 G.652 표의 케이블화된 섬유 한계는 1310 nm에서 0.4 dB/km, 1550 nm에서 0.3 dB/km입니다.

귀하의 주문에 주는 의미

납기는 가장 느린 단계를 따라갑니다. 전력 케이블은 동 구매 확정과 라인 슬롯, 광케이블은 광섬유와 튜브 일정, 그리고 일상시험과 드럼 공급. 데스크는 각각을 서면으로 확인합니다. MOQ와 납기 참고 또는 견적 신청서로 시작하십시오.

바이어들이 자주 묻는 질문

Q01중전압 케이블에 다른 라인이 필요한 이유는?

중전압 케이블은 도체 차폐, XLPE 절연, 절연 차폐를 트리플 압출 헤드에서 함께 입히고 연속 가황 라인에서 경화해야 하며, 부분방전 시험용 차폐실도 필요합니다. 저전압 라인에는 이것들이 없습니다.

Q02실란과 CV 가교의 차이는 무엇입니까?

둘 다 XLPE를 가교합니다. 실란 경화는 압출 후, 보통 온수나 증기에서 일어나며 저전압 크기에 맞습니다. 연속 가황은 라인 위에서 열과 압력으로 절연을 경화하며 중전압 케이블에 쓰입니다.

Q03공장이 자체 광섬유를 만듭니까?

자체 인출하는 공장도 있지만, 많은 공장이 광섬유 제조사에서 코팅 섬유를 사서 착색, 튜빙, 연선, 피복만 합니다. 데스크는 어느 쪽인지 기록하고 케이블 뒤에 있는 광섬유 데이터시트를 요구합니다.

Q04가장 자주 문제를 일으키는 단계는?

도체와 절연입니다. 동을 조금 덜 넣거나 절연을 얇게 하면 원가가 줄고 눈으로 확인도 어렵습니다. 드럼별 저항과 절단 샘플 두께 측정이 둘 다 잡아냅니다.

RFQ필요한 구조나 규격, 단면적, 총 미터 수와 드럼 길이, 해당 시장이 요구하는 시험성적서, 목적 항구를 보내주십시오. 데스크가 매칭된 공장, 사양서, 참고 MOQ를 서면으로 회신드립니다.

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