Câble d'énergie : huit étapes
Un câble d'énergie 0,6/1 kV ou moyenne tension suit la même séquence de base dans tous les pôles. L'implantation de l'usine varie, et certaines étapes sont sous-traitées, mais l'ordre ne change pas. Le tableau associe chaque étape au contrôle que le bureau demande.
| Étape | Ce qui se passe | Contrôle associé |
|---|---|---|
| 1. Tréfilage | Le fil machine de cuivre ou d'aluminium est tréfilé en fil puis recuit | Diamètre du fil, recuit, registres du fil machine à réception |
| 2. Toronnage | Les fils sont toronnés et souvent compactés en conducteur de classe 2 ; classe 5 pour le câble souple | Nombre de fils, diamètre du conducteur, résistance en courant continu selon IEC 60228 |
| 3. Extrusion de l'isolant et réticulation | Le PVC ou le XLPE est extrudé sur le conducteur ; le XLPE est réticulé par voie silane ou sur une ligne de vulcanisation continue | Épaisseur d'isolant, excentricité, essai à étincelles, allongement à chaud pour le XLPE |
| 4. Assemblage | Les conducteurs isolés sont assemblés avec bourrages et ruban de maintien ; en MT, les écrans sont posés en premier | Pas d'assemblage, identification des conducteurs, circularité |
| 5. Armure | Armure en feuillards d'acier, fils d'acier ou fils d'aluminium sur une gaine intérieure | Recouvrement de l'armure et nombre de fils, résistance de l'armure |
| 6. Gainage | Extrusion de la gaine extérieure en PVC, LSZH ou PE | Épaisseur de gaine, diamètre extérieur, état de surface |
| 7. Marquage | Impression jet d'encre ou marquage en relief sur la gaine et métrage | Texte imprimé comparé à la fiche de spécification, précision du métrage |
| 8. Essais | Essais individuels sur chaque touret, essais sur prélèvement par lot | Résistance, tension, décharges partielles pour la MT |
Conducteur et isolant : là où se concentre l'essentiel du coût
Le tréfilage et le toronnage déterminent le conducteur, et la résistance du conducteur est la valeur la plus utile d'une fiche d'essai : pour le cuivre de classe 2, l'IEC 60228 limite la section de 25 mm2 à 0,727 ohm/km et celle de 95 mm2 à 0,193 ohm/km à 20 °C. L'extrusion de l'isolant détermine l'épaisseur et la concentricité. Le XLPE doit être réticulé pour atteindre ses caractéristiques de 90 °C en service continu et de 250 °C en court-circuit ; les petites sections BT sont souvent réticulées par voie silane, tandis que le câble MT passe sur une ligne de vulcanisation continue où l'écran sur conducteur, l'isolant et l'écran sur isolant sont appliqués dans une même tête d'extrusion triple. C'est cette tête triple qui explique pourquoi le câble MT ne peut pas être fabriqué sur la ligne d'une usine BT. Voir isolants et gaines et câbles d'énergie MT.
Assemblage, armure et gaine
L'assemblage réunit les conducteurs isolés avec des bourrages pour obtenir une forme ronde. Pour le câble armé, une gaine intérieure est posée d'abord, puis des feuillards d'acier (STA), des fils d'acier (SWA) pour le multiconducteur ou des fils d'aluminium (AWA) pour l'unipolaire en courant alternatif, et enfin la gaine extérieure. Chaque couche supplémentaire ajoute un passage sur ligne, ce qui explique en partie pourquoi le câble armé et le câble MT demandent plus de temps de planification. Le mélange de gaine détermine le comportement au feu et en fumée ; le LSZH ou le PVC retardateur de flamme est donc fixé dans la fiche de spécification et appuyé par un rapport d'essai sur le câble fini.
Marquage et essais
Le marquage est appliqué sur la ligne de gainage ou lors d'un passage d'impression séparé : texte de la marque ou de la marque privée, construction, norme, année et métrage. Un métrage mal compté devient un touret trop court sur le chantier ; le bureau vérifie donc l'étalonnage. Les essais individuels suivent sur chaque touret : résistance du conducteur, essai de tension (pour la MT, 3,5 U0 pendant 5 minutes selon IEC 60502-2) et décharges partielles selon IEC 60885-3 pour la MT. Les essais sur prélèvement, comme l'épaisseur, l'allongement à chaud et le diamètre, sont réalisés par lot. Le détail figure sur la page contrôle qualité.
Câble optique : coloration, mise en tube, assemblage, gainage
Les usines de câble optique partent de fibre étirée et revêtue, produite par elles-mêmes ou achetée auprès d'un fabricant de fibre, et ajoutent la protection qui l'entoure.
- Coloration : chaque fibre reçoit une couleur réticulée aux UV selon la séquence TIA-598 ou le code de l'acheteur, ce qui porte une fibre revêtue de 242 um à environ 250 um.
- Mise en tube : les fibres sont introduites dans un tube libre avec du gel, ou dotées d'une protection serrée de 0,9 mm pour le câble intérieur ; la surlongueur de fibre dans le tube est maîtrisée à ce stade.
- Assemblage : tubes et bourrages sont assemblés autour d'un élément central en fil d'acier ou en FRP, avec des matériaux d'étanchéité longitudinale.
- Gainage : ruban d'armure tel que PSP ou APL lorsqu'il est spécifié, puis gaine PE ou LSZH, avec marquage et métrage ; fils d'aramide pour l'ADSS et le câble intérieur.
Après le gainage, chaque touret est mesuré à l'OTDR pour l'affaiblissement et la longueur. L'affaiblissement est comparé aux valeurs de la fiche technique du type de fibre ; pour la G.652.D, les limites de fibre câblée des tableaux G.652 sont de 0,4 dB/km à 1310 nm et de 0,3 dB/km à 1550 nm.
Ce que cela signifie pour votre commande
Le délai suit l'étape la plus lente : réservation du cuivre et créneaux de ligne pour le câble d'énergie, planification de la fibre et des tubes pour le câble optique, auxquels s'ajoutent les essais individuels et la fourniture des tourets. Le bureau confirme chaque point par écrit ; voir MOQ et délais ou commencez par le formulaire de devis.