Wann die Inspektion stattfindet
Die Inspektion vor dem Versand wird angesetzt, sobald die Produktion abgeschlossen ist, die Stückprüfungen dokumentiert sind und die Trommeln verpackt, aber noch nicht verladen sind. Früher sind die Aufzeichnungen unvollständig; später steht eine problematische Trommel bereits im Container. Bei großen Projektaufträgen ergänzt der Desk oft eine Zwischenprüfung, nachdem die ersten Trommeln die Linie verlassen haben, damit Druck- oder Durchmesserprobleme erkannt werden, bevor der ganze Auftrag gefertigt ist. Die Inspektion kann der Desk übernehmen oder eine von Ihnen beauftragte unabhängige Prüfstelle, wobei der Desk Checkliste und Aufzeichnungen vorbereitet.
Inspektions-Checkliste
| Punkt | Wie geprüft wird | Abnahme, wenn |
|---|---|---|
| Länge | Anfangs- und End-Metermarkierung jeder Trommel, verglichen mit Trommelanhänger und Trommelplan | Länge innerhalb der Toleranz im Spezifikationsblatt |
| Manteldruck | Drucktext an mehreren Stellen der zugänglichen Länge gelesen | Entspricht dem freigegebenen Text, lesbar, korrekte Abstände |
| Durchmesser | Außendurchmesser am äußeren Ende gemessen | Innerhalb des Datenblattbereichs für die Konstruktion |
| Endkappen | Beide Enden mit Schrumpfkappen versiegelt; inneres Ende, wo vereinbart, für Prüfungen zugänglich | Kappen intakt, kein Weg für Feuchtigkeit |
| Trommelzustand | Flansche, Latten oder Umhüllung, Achslöcher, Schablonenbeschriftung und Trommelanhänger | Keine Schäden, die das Kabel auf dem Transport erreichen |
| Prüfprotokolle | Stückprüfblatt für jede Trommelnummer | Jede Trommel hat ein rückverfolgbares Blatt innerhalb der Abnahmewerte |
| Abnahmeprüfungen | Ausgewählte Trommeln vor dem Inspektor erneut geprüft | Ergebnisse stimmen mit den Aufzeichnungen des Werks überein |
| OTDR-Daten (Glasfaser) | Kurven und Zusammenfassung pro Faser für jede Trommel | Dämpfung innerhalb der Datenblattwerte, keine Stufenereignisse, Länge stimmt mit Anhänger überein |
Länge, Druck und Durchmesser
Zu kurze Trommeln sind die häufigste Reklamation auf der Baustelle und am leichtesten zu vermeiden. Die Metermarkierungen an beiden Enden ergeben die Länge, daher liest der Inspektor beide ab und vergleicht sie mit dem Trommelanhänger. Der Druck wird gegen den freigegebenen Text aus dem Spezifikationsblatt geprüft: Marken- oder Private-Label-Text, Konstruktion, Norm, Jahr und Metermarkierungen, einschließlich der CPR-Klasse, wenn das Kabel nach EN 50575 deklariert ist. Der Außendurchmesser wird am äußeren Ende gemessen und mit dem Datenblatt verglichen; ein Kabel deutlich unterhalb des Bereichs kann auf eine dünne Isolierung oder einen dünnen Mantel hindeuten. Siehe Kabelkennzeichnung und Identifikation.
Endkappen und Trommelzustand
Wasser, das in ein Kabelende eindringt, kann entlang des Leiters wandern und eine Länge unbrauchbar machen, bevor sie verlegt ist. Beide Enden sollten Schrumpf-Endkappen tragen, und das innere Ende sollte so fixiert sein, dass es beim Rollen der Trommel nicht beschädigt wird. Trommeln werden auf gerissene Flansche, lose Latten und fehlende Schutzumhüllung geprüft, und der Trommelanhänger muss Trommelnummer, Konstruktion, Länge sowie Brutto- und Nettogewicht zeigen. Mehr zur Trommelwahl unter Verpackung und Trommeln und Trommelschäden vermeiden.
Abnahmeprüfungen
Bei einer Abnahmeprüfung werden ausgewählte Stückprüfungen in Anwesenheit von Ihnen, dem Desk oder Ihrem Inspektor wiederholt. Typisch sind der Leiterwiderstand an einer Auswahl von Trommeln, eine Spannungsprüfung und bei MS-Kabeln eine Teilentladungsprüfung nach IEC 60885-3 im geschirmten Raum des Werks. Abnahmeprüfungen sollten bei Auftragserteilung vereinbart werden, da sie einen Linienslot oder Laborzeit benötigen; ein Werk kann sie nicht spontan am selben Tag einschieben. Weichen die Ergebnisse in Anwesenheit von den Aufzeichnungen des Werks ab, hält der Desk den Auftrag an, und die Aufzeichnungen des gesamten Loses werden überprüft.
Ringe und Kartons
Ringe von Installationsleitungen, Anschlussleitungen und 305 m Kartons mit LAN-Kabel werden per Stichprobe nach einem vor der Produktion vereinbarten Plan gemäß ISO 2859-1 inspiziert. Der Inspektor öffnet Musterkartons, prüft Ringlänge, Druck, Farbe, Leitermaterial und Etiketten und erfasst Fehler als kritisch, Haupt- oder Nebenfehler gegen den vereinbarten AQL. Lose, die nicht bestehen, werden vor der Freigabe im Werk sortiert oder nachgeprüft.
Glasfasertrommeln: OTDR-Daten
Jeder Glasfasertrommel sollten OTDR-Daten für jede Faser beiliegen: Dämpfung bei den festgelegten Wellenlängen, Länge und eine Kurve ohne spleißähnliche Stufen oder Reflexionen. Die Werte werden mit dem Faserdatenblatt verglichen und bei G.652.D mit den Grenzwerten für verkabelte Fasern in den G.652 Tabellen, 0,4 dB/km bei 1310 nm und 0,3 dB/km bei 1550 nm. Der Inspektor prüft außerdem, ob Faseranzahl und Farbreihenfolge dem Auftrag entsprechen. Siehe OTDR-Prüfberichte für Glasfaser.
Der Inspektionsbericht
- Ergebnisse Trommel für Trommel mit Fotos von Druck, Endkappen und Trommelanhängern.
- Messwerte, Ergebnisse der Abnahmeprüfungen und offene Punkte.
- Eine klare Empfehlung zu Freigabe oder Zurückhaltung für Ihre Entscheidung.
Die Inspektionszeit ist im Zeitplan unter Mindestmenge und Lieferzeit eingeplant; fordern Sie sie im Angebotsformular an.