كابل الطاقة: ثماني خطوات
يمر كابل الطاقة بجهد 0.6/1 kV أو الجهد المتوسط عبر التسلسل الأساسي نفسه في كل تجمع صناعي. يختلف تخطيط المصنع، وتُشترى بعض الخطوات من الخارج، لكن الترتيب لا يتغير. يربط الجدول كل خطوة بالفحص الذي يطلبه المكتب.
| الخطوة | ما يحدث | الفحص الذي يخصها |
|---|---|---|
| 1. السحب | يُسحب قضيب النحاس أو الألمنيوم إلى سلك ويُلَيَّن | قطر السلك، التلدين، سجلات قضيب المُدخل |
| 2. الجدل | تُجدَل الأسلاك وغالبًا تُدمَغ لتكوين موصل من الفئة 2؛ والفئة 5 للكابل المرن | عدد الأسلاك، قطر الموصل، مقاومة التيار المستمر وفق IEC 60228 |
| 3. بثق العزل والتشابك | يُبثَق PVC أو XLPE فوق الموصل؛ ويُشابَك XLPE بمعالجة السيلان أو خط فلنة مستمرة | سماكة العزل، اللامركزية، اختبار الشرارة، الاختبار الساخن لـXLPE |
| 4. الكبل | تُجمَع اللبّات مع حشوات وشريط رابط؛ وتُكسى لبّات الجهد المتوسط بحجوب أولًا | طول الخطوة، تعريف اللبّات، الاستدارة |
| 5. التسليح | تسليح بشريط فولاذي أو أسلاك فولاذية أو ألمنيوم فوق غلاف داخلي | تغطية التسليح وعدد الأسلاك، مقاومة التسليح |
| 6. التغليف | يُبثَق غلاف خارجي من PVC أو LSZH أو PE | سماكة الغلاف، القطر الكلي، السطح |
| 7. الوسم | طباعة غلاف بالحبر أو بارزة وعلامات أمتار | نص الطباعة مقابل ورقة المواصفات، دقة علامة المتر |
| 8. الاختبار | اختبارات روتينية لكل بكرة، واختبارات عينات لكل دفعة | المقاومة، الجهد، التفريغ الجزئي للجهد المتوسط |
الموصل والعزل: حيث يقع معظم التكلفة
يحدد السحب والجدل الموصل، ومقاومة الموصل هي أكثر رقم مفيد في ورقة الاختبار: للنحاس فئة 2 يحدد IEC 60228 مقاس 25 mm2 عند 0.727 ohm/km والمقاس 95 mm2 عند 0.193 ohm/km عند 20 درجة مئوية. وبثق العزل يحدد السماكة والتوسيط. ويجب تشابك XLPE ليبلغ تصنيفيه 90 درجة مئوية مستمرة و250 درجة مئوية للدائرة القصيرة؛ والمقاسات المنخفضة غالبًا تُعالَج بالسيلان، بينما يعمل كابل الجهد المتوسط على خط فلنة مستمرة يطبق الحجب الموصل والعزل والحجب العازل في رأس بثق ثلاثي واحد. ذلك الرأس الثلاثي هو سبب عدم إمكانية صنع كابل الجهد المتوسط على خط مصنع الجهد المنخفض. انظر العزل والأغلفة وكابلات طاقة الجهد المتوسط.
الكبل والتسليح والغلاف
يجمع الكبل اللبّات مع الحشوات في شكل أسطواني. وفي الكابل المدرّع يوضع غلاف داخلي أولًا، ثم شريط فولاذي (STA) أو أسلاك فولاذية (SWA) للمتعدد اللبّات أو أسلاك ألمنيوم (AWA) للوح المفرد تيار متردد، وأخيرًا الغلاف الخارجي. كل طبقة إضافية تضيف مرورًا على الخط، وهذا أحد أسباب بذار الكابل المدرّع وكابل الجهد المتوسط وقتًا أطول في الجدولة. مركّب الغلاف يحدد سلوك الحريق والدخان، لذا يُثبَّت LSZH أو PVC المقاوم للهب في ورقة المواصفات ويُسنَد بتقرير على الكابل الجاهز.
الوسم والاختبار
يُطبَّق الوسم على خط التغليف أو في مرور طباعة منفصل: نص العلامة أو العلامة الخاصة، التركيبة، المعيار، السنة وعلامات الأمتار. علامة متر محسوبة خطأ تصبح بكرة ناقصة في الموقع، لذا يفحص المكتب المعايرة. وتلي ذلك اختبارات روتينية على كل بكرة: مقاومة الموصل، اختبار الجهد (للجهد المتوسط 3.5 U0 لمدة 5 دقائق وفق IEC 60502-2)، والتفريغ الجزئي وفق IEC 60885-3 للجهد المتوسط. وتجري اختبارات العينات مثل السماكة والاختبار الساخن والقطر لكل دفعة. التفاصيل في ضبط الجودة.
كابل الألياف: التلوين والأنابيب والجدل والتغليف
تبدأ مصانع الكابلات الضوئية من ألياف مسحوبة ومطلية، من إنتاجها أو مشتراة من صانع ألياف، وتضيف الحماية حولها.
- التلوين: تتلقى كل ليفة لونًا معالَجًا بالأشعة فوق البنفسجية وفق تسلسل TIA-598 أو رمز المشتري، فتنتقل ليفة مطلية 242 um إلى نحو 250 um.
- الأنابيب: تُدفع الألياف في أنبوب سائب مع جل، أو تُغلَّف بإحكام حتى 0.9 mm للكابل الداخلي؛ ويتحكم هنا في الطول الزائد لليفة داخل الأنبوب.
- الجدل: تُجدَل الأنابيب والحشوات حول سلك فولاذي مركزي أو عنصر FRP، مع مواد مانعة لتسرب الماء.
- التغليف: شريط تسليح مثل PSP أو APL حيث يُحدد، ثم غلاف PE أو LSZH مع الطباعة وعلامات الأمتار؛ وخيط أراميد لكابل ADSS والكابل الداخلي.
بعد التغليف تُقاس كل بكرة بجهاز OTDR للتوهين والطول. ويُبلَّغ التوهين مقابل قيم ورقة البيانات لنوع الليفة؛ ولبـG.652.D حدود الليفة في الكابل في جداول G.652 هي 0.4 dB/km عند 1310 nm و0.3 dB/km عند 1550 nm.
ماذا يعني هذا لطلبك
تتبع مدة التسليم أبطأ خطوة: حجز النحاس وفتحات الخط لكابل الطاقة، وجدولة الألياف والأنابيب للكابل الضوئي، بالإضافة إلى الاختبارات الروتينية وتوريد البكرات. يؤكد المكتب كلًا منها كتابيًا؛ انظر الحد الأدنى للطلب ومدة التسليم أو ابدأ بـنموذج طلب عرض السعر.