Cabo de energia: oito etapas
Um cabo de energia 0.6/1 kV ou de média tensão passa pela mesma sequência básica em qualquer polo. O layout da fábrica muda, e algumas etapas são compradas de terceiros, mas a ordem não muda. A tabela relaciona cada etapa à verificação que a mesa solicita.
| Etapa | O que acontece | Verificação correspondente |
|---|---|---|
| 1. Trefilação | O vergalhão de cobre ou alumínio é trefilado até virar fio e recozido | Diâmetro do fio, recozimento, registros de recebimento do vergalhão |
| 2. Encordoamento | Os fios são encordoados e muitas vezes compactados em um condutor Classe 2; Classe 5 para cabo flexível | Número de fios, diâmetro do condutor, resistência CC conforme a IEC 60228 |
| 3. Extrusão da isolação e reticulação | PVC ou XLPE é extrudado sobre o condutor; o XLPE é reticulado por cura a silano ou em linha de vulcanização contínua | Espessura da isolação, excentricidade, spark test, hot set para XLPE |
| 4. Reunião | As veias são reunidas com enchimentos e fita de amarração; as veias de MT recebem antes as blindagens | Passo de reunião, identificação das veias, circularidade |
| 5. Armação | Armação de fita de aço, fios de aço ou fios de alumínio sobre uma capa interna | Cobertura da armação e número de fios, resistência da armação |
| 6. Capa | A capa externa de PVC, LSZH ou PE é extrudada | Espessura da capa, diâmetro externo, superfície |
| 7. Marcação | Impressão a jato de tinta ou em relevo na capa e marcas métricas | Texto impresso conforme a ficha técnica, precisão das marcas métricas |
| 8. Ensaios | Ensaios de rotina por bobina, ensaios de amostra por lote | Resistência, tensão, descargas parciais para MT |
Condutor e isolação: onde está a maior parte do custo
A trefilação e o encordoamento definem o condutor, e a resistência do condutor é o número mais útil de uma folha de ensaio: para cobre Classe 2, a IEC 60228 limita 25 mm2 a 0,727 ohm/km e 95 mm2 a 0,193 ohm/km a 20 C. A extrusão da isolação define a espessura e a concentricidade. O XLPE precisa ser reticulado para atingir seus valores de 90 C em regime contínuo e 250 C em curto-circuito; bitolas pequenas de BT costumam ser curadas a silano, enquanto o cabo de MT passa por uma linha de vulcanização contínua, com blindagem do condutor, isolação e blindagem da isolação aplicadas em um único cabeçote de extrusão tripla. Esse cabeçote triplo é a razão pela qual o cabo de MT não pode ser fabricado na linha de uma fábrica de BT. Veja isolações e capas e cabos de energia de MT.
Reunião, armação e capa
A reunião junta as veias com enchimentos em formato redondo. No cabo armado, primeiro vem uma capa interna, depois fita de aço (STA), fios de aço (SWA) para multipolares ou fios de alumínio (AWA) para unipolares em CA e, por fim, a capa externa. Cada camada extra acrescenta uma passagem pela linha, o que é um dos motivos pelos quais cabos armados e de MT levam mais tempo para programar. O composto da capa determina o comportamento ao fogo e à fumaça, por isso LSZH ou PVC retardante de chama é fixado na ficha técnica e respaldado por um relatório sobre o cabo acabado.
Marcação e ensaios
A marcação é aplicada na linha de capa ou em uma passagem de impressão separada: texto da marca ou da marca própria, construção, norma, ano e marcas métricas. Uma marca métrica mal contada vira uma bobina curta na obra, por isso a mesa verifica a calibração. Em seguida vêm os ensaios de rotina em todas as bobinas: resistência do condutor, ensaio de tensão (para MT, 3,5 U0 por 5 minutos conforme a IEC 60502-2) e descargas parciais conforme a IEC 60885-3 para MT. Ensaios de amostra como espessura, hot set e diâmetro são feitos por lote. Os detalhes estão em controle de qualidade.
Cabo de fibra: coloração, tubos, encordoamento, capa
As fábricas de cabo óptico partem de fibra estirada e revestida, própria ou comprada de um fabricante de fibra, e acrescentam a proteção ao redor dela.
- Coloração: cada fibra recebe uma cor curada por UV conforme a sequência TIA-598 ou o código do comprador, levando uma fibra revestida de 242 um a cerca de 250 um.
- Tubos: as fibras são inseridas em um loose tube com gel, ou recebem buffer apertado de 0,9 mm para cabo interno; o excesso de comprimento da fibra no tubo é controlado nesta etapa.
- Encordoamento: tubos e enchimentos são encordoados em torno de um elemento central de fio de aço ou FRP, com materiais de bloqueio de água.
- Capa: fita de armação como PSP ou APL, quando especificada, e depois capa de PE ou LSZH, com impressão e marcas métricas; fio de aramida para ADSS e cabo interno.
Após a capa, cada bobina é medida por OTDR quanto a atenuação e comprimento. A atenuação é informada em relação aos valores da ficha técnica do tipo de fibra; para G.652.D, os limites de fibra cabeada nas tabelas G.652 são 0,4 dB/km em 1310 nm e 0,3 dB/km em 1550 nm.
O que isso significa para o seu pedido
O prazo segue a etapa mais lenta: reserva de cobre e janelas de linha no cabo de energia, programação de fibra e tubos no cabo óptico, além dos ensaios de rotina e do fornecimento de bobinas. A mesa confirma cada um por escrito; veja MOQ e prazo de entrega ou comece pelo formulário de cotação.