Cavo di energia: otto fasi
Un cavo di energia 0,6/1 kV o di media tensione attraversa la stessa sequenza di base in ogni distretto. La disposizione dello stabilimento varia, e alcune fasi sono affidate a terzi, ma l'ordine non cambia. La tabella abbina ogni fase al controllo che il desk richiede.
| Fase | Cosa avviene | Controllo corrispondente |
|---|---|---|
| 1. Trafilatura | La vergella di rame o alluminio viene trafilata in filo e ricotta | Diametro del filo, ricottura, registrazioni della vergella in accettazione |
| 2. Cordatura | I fili vengono cordati e spesso compattati in un conduttore di classe 2; classe 5 per i cavi flessibili | Numero di fili, diametro del conduttore, resistenza in corrente continua secondo IEC 60228 |
| 3. Estrusione dell'isolante e reticolazione | PVC o XLPE viene estruso sul conduttore; l'XLPE viene reticolato con silano o su una linea di vulcanizzazione continua | Spessore dell'isolante, eccentricità, spark test, hot set per l'XLPE |
| 4. Riunione | Le anime vengono riunite con riempitivi e nastro legante; le anime MT ricevono prima gli schermi | Passo di riunione, identificazione delle anime, rotondità |
| 5. Armatura | Armatura a nastro d'acciaio, a fili d'acciaio o a fili di alluminio su una guaina interna | Copertura dell'armatura e numero di fili, resistenza dell'armatura |
| 6. Guainatura | Viene estrusa la guaina esterna in PVC, LSZH o PE | Spessore della guaina, diametro esterno, superficie |
| 7. Marcatura | Stampa a getto d'inchiostro o in rilievo sulla guaina e segni metrici | Testo stampato rispetto alla scheda tecnica, precisione dei segni metrici |
| 8. Prove | Prove di routine per bobina, prove su campione per lotto | Resistenza, tensione, scariche parziali per la MT |
Conduttore e isolante: dove si concentra gran parte del costo
Trafilatura e cordatura definiscono il conduttore, e la resistenza del conduttore è il singolo dato più utile su un rapporto di prova: per il rame di classe 2, IEC 60228 limita il 25 mm2 a 0,727 ohm/km e il 95 mm2 a 0,193 ohm/km a 20 C. L'estrusione dell'isolante definisce spessore e concentricità. L'XLPE deve essere reticolato per raggiungere le sue temperature nominali di 90 C in servizio continuo e 250 C in cortocircuito; le piccole sezioni BT sono spesso reticolate al silano, mentre il cavo MT passa su una linea di vulcanizzazione continua, con schermo del conduttore, isolante e schermo dell'isolante applicati in un'unica testa di triplice estrusione. È per questa testa tripla che il cavo MT non può essere prodotto sulla linea di uno stabilimento BT. Vedere isolanti e guaine e cavi di energia MT.
Riunione, armatura e guaina
La riunione dispone le anime insieme ai riempitivi in forma rotonda. Per i cavi armati viene applicata prima una guaina interna, poi nastro d'acciaio (STA), fili d'acciaio (SWA) per i multipolari o fili di alluminio (AWA) per gli unipolari in corrente alternata, e infine la guaina esterna. Ogni strato aggiuntivo richiede un passaggio in linea, uno dei motivi per cui i cavi armati e MT richiedono più tempo di pianificazione. La mescola della guaina determina il comportamento al fuoco e ai fumi, per cui LSZH o PVC ritardante di fiamma viene fissato nella scheda tecnica e supportato da un rapporto sul cavo finito.
Marcatura e prove
La marcatura viene applicata sulla linea di guainatura o in un passaggio di stampa separato: marchio o testo private label, costruzione, norma, anno e segni metrici. Un segno metrico contato male diventa una bobina corta in cantiere, per cui il desk verifica la taratura. Seguono le prove di routine su ogni bobina: resistenza del conduttore, prova di tensione (per la MT, 3,5 U0 per 5 minuti secondo IEC 60502-2) e scariche parziali secondo IEC 60885-3 per la MT. Le prove su campione, come spessore, hot set e diametro, si eseguono per lotto. I dettagli sono nella pagina controllo qualità.
Cavo in fibra: colorazione, tubetti, cordatura, guainatura
Gli stabilimenti di cavo ottico partono da fibra già filata e rivestita, propria o acquistata da un produttore di fibra, e vi aggiungono la protezione.
- Colorazione: ogni fibra riceve un colore polimerizzato a UV secondo la sequenza TIA-598 o il codice dell'acquirente, portando una fibra rivestita da 242 um a circa 250 um.
- Tubetti: le fibre vengono inserite in un tubetto loose con gel, oppure in tight buffer da 0,9 mm per i cavi da interno; qui si controlla l'eccesso di lunghezza della fibra nel tubetto.
- Cordatura: tubetti e riempitivi vengono cordati attorno a un elemento centrale in filo d'acciaio o FRP, con materiali di blocco dell'acqua.
- Guainatura: nastro di armatura come PSP o APL dove specificato, poi guaina in PE o LSZH, con stampa e segni metrici; filato aramidico per cavi ADSS e da interno.
Dopo la guainatura, ogni bobina viene misurata con OTDR per attenuazione e lunghezza. L'attenuazione è riportata rispetto ai valori della scheda tecnica per il tipo di fibra; per la G.652.D, i limiti della fibra cablata nelle tabelle G.652 sono 0,4 dB/km a 1310 nm e 0,3 dB/km a 1550 nm.
Cosa significa per il vostro ordine
Il lead time segue la fase più lenta: prenotazione del rame e slot di linea per il cavo di energia, pianificazione di fibra e tubetti per il cavo ottico, più prove di routine e fornitura delle bobine. Il desk conferma ciascuna per iscritto; vedere MOQ e lead time o iniziare dal modulo di richiesta offerta.