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OP3

ケーブルの生産プロセス、工程ごとの解説

各工程を知ることで、どこで構造が狂いやすいか、仕様書に何を要求すべきかが分かります。このページでは、電力ケーブルとルーズチューブ光ファイバーケーブルがパートナー工場のラインを通る流れを追います。

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より線機と押出機がXLPE絶縁ケーブルを巻取ドラムへ送り込むケーブル生産ライン

電力ケーブルの8工程

0.6/1 kVまたは中電圧の電力ケーブルは、どのクラスターでも同じ中核的な順序を通ります。工場のレイアウトは異なり、一部の工程は外部調達もありますが、順序そのものは変わりません。以下の表は、各工程とデスクが求める確認項目を対応させたものです。

電力ケーブルの工程と確認項目
工程内容対応する確認項目
1. 延伸銅またはアルミロッドを線材に延伸し、焼鈍する線径、焼鈍、受入ロッド記録
2. より線線材をより合わせ、多くは圧縮してクラス2導体にする。フレキシブルケーブルはクラス5線数、導体径、IEC 60228に対するDC抵抗
3. 絶縁押出と架橋導体上にPVCまたはXLPEを押出。XLPEはシラン硬化または連続加硫ラインで架橋絶縁厚、偏心率、スパーク試験、XLPEのホットセット
4. ケーブリングコアを充填材と結束テープとともにツイストする。中電圧コアは先にスクリーンを施すよりピッチ、コア識別、真円度
5. アーマリング内シースの上に鋼テープ、鋼線またはアルミ線のアーマーアーマー覆盖率と線数、アーマー抵抗
6. シース成形PVC、LSZHまたはPEの外シースを押出シース厚、仕上外径、表面状態
7. 表示インクジェットまたはエンボスのシース印刷とメートルマーク仕様書に対する印刷文言、メートルマークの精度
8. 試験ドラムごとのルーチン試験、バッチごとのサンプル試験抵抗、耐圧、中電圧は部分放電

導体と絶縁:コストの大半が座る場所

延伸とより線が導体を決め、導体抵抗は試験シート上で最も有用な数値です。銅クラス2では、IEC 60228は20℃で25 mm2を0.727 ohm/km、95 mm2を0.193 ohm/kmに制限しています。絶縁押出は厚みと偏心率を決めます。XLPEは90℃連続・250℃短絡の定格に達するため架橋が必要で、小さい低圧サイズはシラン硬化が多く、中電圧ケーブルは導体スクリーン、絶縁、絶縁スクリーンを1つのトリプル押出ヘッドで同時に被覆する連続加硫ラインで製造されます。このトリプルヘッドこそ、中電圧ケーブルが低圧工場のラインで作れない理由です。絶縁とシースおよび中電圧電力ケーブルを参照してください。

ケーブリング、アーマー、シース

ケーブリングはコアを充填材とともに丸形にまとめます。アーマードケーブルでは、内シースを先に施し、マルチコアは鋼テープ(STA)または鋼線(SWA)、AC単芯はアルミ線(AWA)、最後に外シースです。層が増えるごとにライン通過が増え、アーマード・中電圧ケーブルの工程調整が長くなる理由の一つです。シースコンパウンドは燃焼と煙の挙動を決めるため、LSZHまたは難燃PVCを仕様書で確定し、完成ケーブルの試験報告で裏付けます。

表示と試験

表示はシース成形ライン上、または別の印刷工程で施します。ブランドまたは私標(プライベートブランド)文言、構造、規格、年、メートルマークです。メートルマークの勘定がずれると現場で短尺ドラムになるため、デスクは校正を確認します。ルーチン試験はすべてのドラムで行われます。導体抵抗、耐圧試験(中電圧はIEC 60502-2に基づく3.5 U0で5分)、中電圧の部分放電(IEC 60885-3)です。厚み、ホットセット、外径などのサンプル試験はバッチごとに実施します。詳細は品質管理にあります。

光ケーブル:カラーリング、チューブリング、より線、シース成形

光ケーブル工場は、延伸・コーティング済みの光ファイバー(自社製またはファイバーメーカーからの購入)から始め、その周囲に保護を加えます。

  1. カラーリング:各ファイバーにTIA-598の順序またはお客様のコードに従い、UV硬化の色を付けます。242 umのコーティング付きファイバーが約250 umになります。
  2. チューブリング:ファイバーをゲル入りのルーズチューブへ収容するか、屋内用は0.9 mmにタイトバッファします。チューブ内の余長はここで制御します。
  3. より線:チューブと充填材を、遮水材料とともに中央の鋼線またはFRP要素の周囲にツイストします。
  4. シース成形:指定があればPSPやAPLなどのアーマーテープ、続いてPEまたはLSZHのシースに印刷とメートルマーク。ADSSと屋内ケーブルはアラミドヤーンです。

シース成形後、各ドラムは減衰と長さをOTDRで測定します。減衰はファイバータイプのデータシート値に対して報告され、G.652.DではG.652表のケーブル化ファイバー限度値、1310 nmで0.4 dB/km、1550 nmで0.3 dB/kmが基準です。

お客様の発注への意味

納期は最も遅い工程に従います。電力ケーブルは銅の確保とラインの枠、光ケーブルはファイバーとチューブの工程調整、それにルーチン試験とドラムの供給です。デスクはそれぞれ書面で確定します。MOQと納期を参照するか、見積もりフォームからご開始ください。

バイヤーからのよくある質問

Q01中電圧ケーブルに別のラインが必要な理由は?

中電圧ケーブルは、導体スクリーン、XLPE絶縁、絶縁スクリーンをトリプル押出ヘッドで同時に被覆し、連続加硫ラインで硬化させる必要があり、さらに部分放電試験用のシールド室が求められます。低圧ラインにはこれらがありません。

Q02シラン架橋とCV架橋の違いは何ですか?

どちらもXLPEを架橋します。シラン硬化は押出後、多くは熱水または蒸気で行われ、低圧サイズに向きます。連続加硫はライン上で熱と圧力により絶縁を硬化させるもので、中電圧ケーブルに使われます。

Q03工場は自社で光ファイバーを作っていますか?

自社で延伸する工場もあれば、多くはコーティング済みファイバーをファイバーメーカーから購入し、カラーリング、チューブリング、より線、シース成形を行います。デスクはどちらかを記録し、ケーブルの基となるファイバーデータシートを求めます。

Q04どの工程が最も問題を起こしやすいですか?

導体と絶縁です。銅を減らす、絶縁を薄くするのはコスト削減になりながら外見では分かりにくい。ドラムごとの抵抗と切断サンプルの厚み測定が両方を捉えます。

RFQ必要な構造または規格、断面(芯数とサイズ)、総メートル数とドラム長、市場が求める試験報告書、仕向港をお知らせください。デスクは、条件に合う工場、仕様書、参考MOQを書面でご回答します。

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