Cuándo se realiza la inspección
La inspección previa al embarque se programa cuando la producción ha terminado, los ensayos individuales están registrados y las bobinas están embaladas pero aún no cargadas. Antes, los registros están incompletos; después, una bobina defectuosa ya está en un contenedor. En pedidos grandes de proyecto la oficina suele añadir un control a mitad de producción, tras salir de la línea las primeras bobinas, para detectar problemas de impresión o de diámetro antes de fabricar todo el pedido. La inspección puede realizarla la oficina o un organismo de inspección externo que usted designe, con la oficina preparando la lista de verificación y los registros.
Lista de inspección
| Punto | Cómo se comprueba | Se acepta cuando |
|---|---|---|
| Longitud | Marcas métricas inicial y final de cada bobina, comparadas con la etiqueta y el plan de bobinas | Longitud dentro de la tolerancia de la ficha técnica |
| Impresión de la cubierta | Texto impreso leído en varios puntos de la longitud accesible | Coincide con el texto aprobado, legible, espaciado correcto |
| Diámetro | Diámetro exterior medido en el extremo exterior | Dentro de la gama de la ficha técnica para la construcción |
| Capuchones | Ambos extremos sellados con capuchones termorretráctiles; extremo interior accesible para ensayo cuando se acuerde | Capuchones intactos, sin vía de entrada de humedad |
| Estado de la bobina | Platos, listones o envoltura, orificios del eje, rotulado y etiqueta de bobina | Sin daños que puedan alcanzar al cable en el transporte |
| Registros de ensayo | Hoja de ensayo individual para cada número de bobina | Cada bobina tiene una hoja trazable dentro de los valores de aceptación |
| Ensayos presenciados | Bobinas seleccionadas que se vuelven a ensayar delante del inspector | Resultados coherentes con los registros de la planta |
| Datos OTDR (fibra) | Trazas y resumen por fibra para cada bobina | Atenuación dentro de los valores de la ficha técnica, sin eventos escalonados, longitud acorde con la etiqueta |
Longitud, impresión y diámetro
Las bobinas cortas son la reclamación más habitual en obra y la más fácil de evitar. Las marcas métricas de ambos extremos dan la longitud, de modo que el inspector lee las dos y las compara con la etiqueta de la bobina. La impresión se compara con el texto aprobado en la ficha técnica: texto de marca o de marca propia, construcción, norma, año y marcas métricas, incluida la clase CPR cuando el cable se declara según EN 50575. El diámetro exterior se mide en el extremo exterior y se compara con la ficha técnica; un cable muy por debajo de la gama puede indicar un aislamiento o una cubierta delgados. Consulte marcado e identificación de cables.
Capuchones y estado de la bobina
El agua que entra por un extremo del cable puede avanzar por el conductor y arruinar un tramo antes de instalarlo. Ambos extremos deben llevar capuchones termorretráctiles, y el extremo interior debe estar fijado para que no se dañe al rodar la bobina. Se comprueba que las bobinas no tengan platos agrietados, listones sueltos ni falte la envoltura protectora, y la etiqueta debe indicar número de bobina, construcción, longitud y pesos bruto y neto. Más información sobre la elección de bobinas en embalaje y bobinas y en prevención de daños en bobinas.
Ensayos presenciados
Un ensayo presenciado repite ensayos individuales seleccionados delante de usted, de la oficina o de su inspector. Lo habitual es medir la resistencia del conductor en una muestra de bobinas, un ensayo de tensión y, en cable de MT, un ensayo de descargas parciales según IEC 60885-3 en la sala apantallada de la planta. Los ensayos presenciados deben acordarse al hacer el pedido, porque requieren un turno de línea o tiempo de laboratorio; la planta no puede añadirlos el mismo día. Si los resultados presenciados difieren de los registros de la planta, la oficina retiene el pedido y se revisan los registros de todo el lote.
Rollos y cajas
Los rollos de hilo de edificación, los cables flexibles y las cajas de 305 m de cable LAN se inspeccionan por muestreo según un plan ISO 2859-1 acordado antes de la producción. El inspector abre cajas de muestra, comprueba longitud del rollo, impresión, color, material del conductor y etiquetas, y clasifica los defectos como críticos, mayores o menores frente al AQL acordado. Los lotes que no superan el plan se seleccionan o reinspeccionan en la planta antes de su liberación.
Bobinas de fibra: datos OTDR
Cada bobina de fibra debe acompañarse de datos OTDR para cada fibra: atenuación en las longitudes de onda especificadas, longitud y una traza sin escalones similares a empalmes ni reflexiones. Los valores se comparan con la ficha técnica de la fibra y, para G.652.D, con los límites de fibra cableada de las tablas G.652, 0,4 dB/km a 1310 nm y 0,3 dB/km a 1550 nm. El inspector comprueba también que el número de fibras y la secuencia de colores coincidan con el pedido. Consulte informes de ensayo OTDR de fibra.
El informe de inspección
- Resultados bobina por bobina con fotos de la impresión, los capuchones y las etiquetas.
- Mediciones, resultados de los ensayos presenciados y cualquier punto abierto.
- Una recomendación clara de liberar o retener, para que usted decida.
El tiempo de inspección se incluye en el calendario descrito en MOQ y plazo de entrega; solicítela en el formulario de cotización.