ケーブルのMOQと納期

ケーブルにMOQが存在する理由

ケーブルのラインは構造ごとに段取りが必要です。導体のより線、絶縁ダイス、芯線の色、ケーブリング、シースコンパウンド、印刷文言です。段取り、立ち上げ、試験は、100 mのロットでも10 kmのロットでも時間と廃材を要します。工場の最小ロットは、その段取りコストと、部分ロットから販売または転用できる長さを反映します。工場が毎週走らせる在庫構造は、特別なシース色や珍しい芯数より最小ロットが低くなります。以下の数値はパートナー工場の掲載とサプライヤー条件に基づきます。標準的な範囲であって業界標準ではなく、正確な数値は各発注で書面により確認します。

ライン別の標準MOQ

小口発注は、段取りと試験がより少ないメートル数に割り振られるため、フルロットより1メートルあたり単価が高くなるのが通常です。中電圧ケーブル、光ケーブル、特殊構造は照会ごとの見積もりです。1つの発注に複数サイズを混ぜるのは普通で、MOQは通常、発注単位ではなくサイズ単位で適用されます。

定番サイズを補充するディストリビューターは、工場がすでに走らせているサイズをまとめることで最小ロットを満たせることがよくあります。新しいボックスデザインを出すマーケットプレイス出品者やDTCブランドは、ケーブルではなく梱包で最小ロットに到達することが通常です。自社ブランドのボックスと包装には独自の印刷最小ロットがあるためです。プロジェクト購入者は通常ケーブル最小を超えますが、工程表に沿った長さへの切断を必要とします。

納期を決める要因

デスクは電力・光ケーブルの納期を日数で標準公表しません。4つの要素が発注ごとに動くからです。

1. 銅の確保：上場企業の決算資料によれば、銅とアルミニウムはケーブルコストの約80%を占め、見積もりは銅価格に加工費を加えた形で動きます。発注確定と着金の後、工場は見積もりに基づいて金属を確保します。見積もりの有効期間は通常短く、日数単位で見積書に明記されるため、決断の遅れは再見積もりを意味します。
2. 生産枠：工場は他の発注とライン段取りの周りでロットを計画します。中電圧とアーマードケーブルは、スクリーン、アーマリング、追加シースなど工程数が多く、より長い枠を要します（工程からの推論、発注ごとに確認）。
3. ルーチン試験：すべてのドラムで導体抵抗と耐圧試験、中電圧ケーブルはIEC 60885-3の部分放電、光ファイバーではドラムごとのOTDRトレース。立会試験はお客様またはその検査員と日を合わせる必要があります。
4. ドラムと梱包：木ドラムは受注生産で、ドラムメーカーの数値は2〜4週間です。自社ブランドのボックスとラベルには独自の印刷時間があります。

光ケーブルの納期は工場でのファイバーとチューブの工程調整で決まり、発注ごとに確認します。Cat6では、工場掲載でおよそ5〜25日、在庫とボックスデザインにより1か月近くになる場合があります。

サンプルと試作ドラム

在庫サンプルは、工場がすでに作っている構造の短い長さで、印刷、色、寸法の確認に使います。10〜50 mの有料試作ドラムはお客様の仕様で作られ、私標の立ち上げや新しい構造の前に適切な一歩です。ソーラーケーブルのサンプルは、ある掲載工場では支払い後3〜7日で用意できます。サンプルと試作発注を参照してください。

納期の確定方法

デスクは発注確認書とともに書面の工程表を発行します。着金日、銅の確保、ドラム納入、生産期間、試験日、検査、積込みです。一つでもずれれば、工程表は書面で再発行します。分割納入の大型プロジェクトでは、各段を再見積もりする代わりに、銅価格調整式を合意できます。納期計画と価格ガイドを参照してください。

見積もりフォームからサイズと各サイズのメートル数をお送りください。デスクはラインごとのMOQと工程表を書面でお返しします。