ケーブル工場監査チェックリスト

構造ごとに監査する理由

工場のパンフレットには、その町で作られているすべてのケーブルが載っています。重要なのは、この工場がお客様の構造のラインを運転し、自社ラボで試験し、ドラム番号まで追跡できる記録を残しているかです。多くの工場は絶縁コア、アーマリング、場合によっては完成ケーブルを近隣から仕入れて張り替えており、それ自体が常に誤りとは限りませんが、知っておく必要があります。そのためデスクは、お客様の正確な構造と規格に基づいて監査し、構造が変われば関連項目を再度確認します。監査は証明書ではありません。リスクを減らす手続きであり、結果は合格印ではなく指摘事項として報告します。

チェックリスト

ラインとラボ：その工場は作れるのか

最も手早い確認は、お客様の構造を運転しているライン、または直近のバッチを見せてもらうことです。中電圧ケーブルを標榜する工場は、トリプル押出ヘッドと連続加硫（架橋）ライン、さらにIEC 60885-3の部分放電試験用のシールド室を提示できるはずです。光ケーブル工場は、カラーリング、二次コーティング、より線の各ラインとOTDR測定台を提示できるはずです。当日に導体抵抗と耐圧試験をラボで実施できないなら、ドラムごとのルーチン試験は実際には行われていない可能性が高くなります。

材料：コンパウンドと銅

コンパウンドと銅は、コストが静かに削られる箇所です。デスクは絶縁とシースにどのコンパウンドグレードが使われているか、またLSZHコンパウンドについて、ペレットだけでなく完成ケーブルに対するIEC 61034とIEC 60754の試験報告があるかを記録します。銅については、ロッドの調達元と受入抵抗検査を確認します。IEC 60228の限度値に届かない導体は、通常、銅の量が少ない導体だからです。導体サイズ不足のリスクの記事で、この重要性を説明しています。

記録、証明書、表示

直近3本のドラムを選び、工程カードからルーチン試験シート、ドラムタグまで通しで追跡します。ここに欠落があれば、お客様の発注にも欠落が起きると予測できます。証明書は認証機関の公開データベースと一つずつ照合します。パートナー工場が保有するUL登録、TUV証明書、BASEC承認は特定の構造とサイズを対象とし、あるケーブルの証明書は別のケーブルを説明しません。表示管理は私標（プライベートブランド）業務では特に重要です。工場にはシース印刷の書面による承認ステップと、校正済みのメートルカウンターが必要です。コンプライアンスと認証およびケーブル証明書の検証方法を参照してください。

候補から外れる危険信号

• その構造をラインまたは直近のバッチ記録で示せず、誰が製造するかも明かさない。
• ルーチン試験シートがドラム間で同一に見え、抵抗値が最終桁まで同じになっている。
• 証明書のコピーが認証機関の公開データベースと一致しない、または別のサイズ範囲・構造を対象にしている。
• 切断サンプルの絶縁厚が仕様書の値を下回る、または導体がIEC 60228に対する抵抗検査に合格しない。
• シース印刷文言が、書面による承認ステップなしにライン作業員によって変更されている。
• ドラムヤードにお客様の長さに必要なサイズのドラムがなく、ドラム供給元の予約もされていない。

危険信号が1つなら工場への質問事項、2つあれば通常、デスクはサンプルに費用をかける前に、そのクラスターの次のパートナー工場へ移ります。

お客様へお渡しするもの

• 工場ごとの簡潔な監査メモ。指摘事項、写真、未解決項目、その構造の社内製造の有無。
• パートナー工場2〜3社の候補リストと、それぞれの理由。
• サンプルまたは試作ドラムの製作前に仕様書で決めておくべき質問。

監査は調達プロセスの一環として実施します。開始は、見積もりフォームから構造と数量をお送りください。