Guía de problemas de cables: qué falla y cómo comprobarlo

Problema 1: conductores de sección insuficiente

Cuando sube el precio del cobre, sube con él la tentación de usar menos cobre. Los organismos de certificación han informado de cables con falta de metal que seguían marcados con la sección completa. Una advertencia de BASEC describía cable SWA multiconductor marcado según BS 5467 cuya resistencia del conductor y de la armadura superaba los límites, con una sección efectiva de hasta dos secciones por debajo del marcado. Un conductor de sección insuficiente puede sobrecalentarse con la carga para la que lo diseñó el ingeniero, y una resistencia de armadura elevada puede comprometer la protección contra faltas a tierra.

Cómo comprobarlo: resistencia del conductor en corriente continua a 20 C en cada bobina, comparada con el límite IEC 60228 para la sección y clase declaradas, por ejemplo 7.41 ohm/km para cobre de 2.5 mm2 Clase 2 o 0.727 ohm/km para 25 mm2. El diámetro por sí solo no demuestra nada, porque un aislamiento más grueso o un cableado flojo pueden ocultar un conductor pequeño. El peso del cable por km frente a la construcción de referencia es una segunda comprobación útil. Vea riesgo de conductor de sección insuficiente.

Problema 2: aluminio recubierto de cobre vendido como cobre

El aluminio recubierto de cobre (CCA) tiene un núcleo de aluminio con una fina capa de cobre. Es aproximadamente un 30% más ligero que el cobre y tiene mayor resistencia. El CCA está permitido para algunos cables de edificación de EE. UU. a partir de 12 AWG según NEC 310.3, así que el problema no es el CCA en sí, sino el CCA vendido como cobre o usado donde se exige cobre. El cable LAN de categoría exige conductores de cobre macizo; una caja de Cat6 con conductores CCA es una falsificación, y con PoE los conductores de aluminio se calientan más.

Cómo comprobarlo: pese una caja o una longitud medida frente al peso esperado, raspe el conductor con una cuchilla para ver si aparece el color plateado del aluminio bajo el cobre y use análisis XRF cuando una disputa necesite pruebas. Escriba el material del conductor en la hoja de especificaciones y en la orden de compra. Vea CCA vs cobre.

Problema 3: envejecimiento del aislamiento

No todos los fallos tienen que ver con el metal. En una retirada de cable en Australia en 2013-2014, el cable falló porque su aislamiento de PVC no cumplía los requisitos de envejecimiento y podía volverse quebradizo prematuramente. No era un problema de sección. El regulador, la ACCC, informó de unos 4,000 km de cable afectado y de unas 40,000 viviendas y empresas donde se había instalado. Los defectos de envejecimiento son invisibles en la entrega y solo aparecen tras años de servicio, por eso resultan caros.

Cómo comprobarlo: pida informes de ensayo de tipo que incluyan el envejecimiento térmico de aislamiento y cubierta para esa construcción y ese compuesto, compruebe sus fechas y alcance y, en pedidos grandes, envíe una muestra a un laboratorio independiente. Vea fallos por envejecimiento del aislamiento.

Problema 4: certificados falsificados o prestados

Una copia de certificado en PDF es fácil de producir. Los problemas habituales son certificados emitidos a otra empresa, certificados cuyo alcance no cubre la construcción o el rango de secciones pedidos, documentos caducados e informes de ensayo editados. En el Reino Unido, solo el cable impreso con el nombre BASEC es un producto aprobado por BASEC. Los certificados pertenecen a la planta asociada y a la construcción concreta, no a un tipo de cable.

Cómo comprobarlo: busque el número de certificado o de listado en la base de datos pública del organismo de certificación, compare el nombre del titular, la dirección, la construcción y el rango de secciones con el pedido, y confirme que la impresión de la cubierta coincide con el listado. La mesa de compras lo hace en cada pedido; vea cómo verificar certificados de cables.

Problema 5: errores de impresión y marcado

La impresión de la cubierta lleva la construcción, la norma, la tensión, la sección, la marca, el año y las marcas métricas. Los errores incluyen una sección o norma equivocada, nombres de marca mal escritos, marcas métricas ausentes y marcas métricas que no coinciden con la longitud real. En los pedidos de marca propia, un error de impresión puede dejar invendible una bobina entera.

Cómo comprobarlo: apruebe el texto exacto de impresión en la hoja de especificaciones, revise los primeros metros de producción y, en la inspección, compare la impresión de las bobinas de muestra con el texto acordado y las marcas métricas de inicio y fin con el registro de bobinas.

Problema 6: daños en bobinas y en tránsito

El cable se daña a menudo después de fabricarse: bobinas sin duelas de protección, espiras exteriores sueltas, tapones de extremo ausentes que dejan entrar agua, alas rotas por la manipulación con carretilla y bobinas tumbadas en los contenedores. La humedad que entra por el extremo de un cable de MT puede ser costosa de remediar.

Cómo comprobarlo: especifique el tipo de bobina, las duelas y los tapones de extremo en el plan de bobinas, inspecciónelos antes de la carga y fotografíe la estiba. Vea prevención de daños en bobinas.

Comprobaciones de un vistazo

El muestreo previo al embarque sigue niveles ISO 2859-1 acordados por escrito. Las comprobaciones de la mesa de compras se detallan en control de calidad y ensayos e inspección; envíe una solicitud a través del formulario de cotización.