ตรวจโครงสร้างสาย ไม่ใช่ตรวจโบรชัวร์
โรงงานสายเคเบิลส่วนใหญ่ในคลัสเตอร์หลักของจีนผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ยี่ซิง (Yixing) ในมณฑลเจียงซูรายงานมูลค่าผลผลิตสายไฟและสายเคเบิลเกิน 100,000 ล้านหยวน ณ สิ้นปี 2020 (ข่าวระดับมณฑลเจียงซู 2021) และคลัสเตอร์หนิงจิน (Ningjin) ในมณฑลเหอเป่ย์นับกิจการไว้ 2,393 แห่งในปี 2024 (หน่วยงานอุตสาหกรรมเหอเป่ย์ 2025) ในคลัสเตอร์ขนาดเท่านี้ แทบทุกโรงงานพาคุณชมไลน์อัดฉีดได้ คำถามที่การตรวจต้องตอบจึงแคบกว่านั้น: โรงงานนี้ผลิตและทดสอบโครงสร้างของคุณ ตามมาตรฐานของคุณ ในปริมาณของคุณ และพิสูจน์ได้รายบับเบิลหรือไม่
ศูนย์จัดหาจึงเริ่มการตรวจทุกครั้งจากใบสเปก โรงงานที่ผลิตสายไฟฟ้ากำลัง XLPE 0.6/1 kV ได้ดีตาม IEC 60502-1 อาจไม่มีห้องทดสอบการคายประจุบางส่วนสำหรับแรงดันกลาง ไม่มีไลน์เกราะลวดเหล็กสำหรับ BS 5467 หรือไม่มีเส้นทางสู่ใบรับรอง EN 50618 สำหรับสายโซลาร์ แคตตาล็อกพาร์ทเนอร์เบื้องหลังหน้าสายแรงดันกลางของเรา เช่น สิ้นสุดที่ 8.7/15 kV คลาสที่สูงกว่านั้นถูกจับคู่กับโรงงานอื่น การเขียนโครงสร้างลงไปก่อนทำให้การตรวจซื่อตรง หน้าการตรวจโรงงานอธิบายวิธีที่ศูนย์จัดหากำหนดขอบเขตส่วนนี้ก่อนลงพื้นที่
อีกคำถามหนึ่งต้องวางไว้ตั้งแต่ต้น: ขั้นตอนใดเกิดขึ้นในโรงงานนี้และขั้นตอนใดซื้อจากภายนอก บางโรงงานเขียนลวดเอง บางแห่งซื้อตัวนำเขียนและมัดเกลียวมา บางโรงงานผสมพีวีซีเอง ส่วนใหญ่ซื้อสารผสม การจ้างงานออกภายนอกเป็นเรื่องปกติ แต่แต่ละขั้นที่ซื้อจากภายนอกต้องมีบันทึกตรวจรับของตัวเอง และการตรวจที่ครอบคลุมเฉพาะโรงอัดฉีดขั้นสุดท้ายจะพลาดจุดเริ่มต้นของปัญหาตัวนำและสารผสมจำนวนมาก ขอรายชื่อซัพพลายเออร์หลักและการตรวจรับที่ใช้กับแต่ละแหล่ง และจดขั้นตอนใดที่ถูกจ้างเหมาต่อไปยังอีกไซต์ เพราะไซต์นั้นแท้จริงคือส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานของคุณด้วย
ไลน์ผลิต: ควรเดินตรวจอะไร
เดินตามกระบวนการตามลำดับที่สายถูกผลิต และขอดูผลิตภัณฑ์ชนิดของคุณกำลังวิ่งอยู่จริง หรืออย่างน้อยขอดูบันทึกล็อตล่าสุดของมัน
| พื้นที่ | สิ่งที่ต้องตรวจ | เหตุผลที่สำคัญ |
|---|---|---|
| การเขียนแท่งและลวด | แหล่งแท่งทองแดงหรืออะลูมิเนียม บันทึกการจัดซื้อ การอบอ่อน | ความต้านทานตัวนำเริ่มต้นที่นี่ โลหะรีไซเคิลหรือโลหะผสมจะปรากฏภายหลังเป็นความต้านทานที่ไม่ผ่าน |
| การมัดเกลียว | ใบตั้งค่าจำนวนเส้นเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดรายขนาด | เส้นน้อยลงหรือบางลงคือเส้นทางที่พบบ่อยสู่ตัวนำที่เล็กกว่าที่ระบุ |
| การอัดฉีดฉนวน | ชนิดสารผสมและบันทึกล็อต การตรวจความหนา เครื่องทดสอบสปาร์กบนไลน์ | ความหนาและคุณภาพสารผสมกำหนดการทนแรงดันและการทนเสื่อมสภาพ |
| ไลน์ฉนวนแรงดันกลาง | ชั้นกึ่งตัวนำรองตัวนำ XLPE และชั้นกึ่งตัวนำรองฉนวนทำในกระบวนการเดียวที่ควบคุม การจัดการสารผสมอย่างสะอาด | สิ่งเจือปนและช่องว่างทำให้เกิดการคายประจุบางส่วน |
| การจัดแกนและการพันเกราะ | วัสดุซ้อนช่องว่าง เทปพันหุ้ม เครื่องพันเกราะเทปเหล็กหรือลวดเหล็ก | STA พบทั่วไป SWA และ AWA ต้องใช้โรงงานเฉพาะทาง |
| การเคลือบเปลือกและการพิมพ์ | สารเปลือก การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ การพิมพ์ตัวเลขระบุเมตร | การพิมพ์คือสิ่งระบุตัวตนแรกที่ผู้ซื้อเห็นบนผลิตภัณฑ์ |
| ลานบับเบิล | ชนิดบับเบิล ไม้กั้นหุ้ม ฝาปิดปลาย ที่เก็บที่มีหลังคาคลุม | ความเสียหายระหว่างเก็บรักษาทำให้ผลทดสอบที่ดีใช้ไม่ได้ผล |
สำหรับสายไฟเบอร์ เส้นทางเดินตรวจที่เทียบเท่าคือการเคลือบสีไฟเบอร์ ไลน์หลอดหลวมหรือ tight buffer การมัดเกลียว เกราะหรือองค์ประกอบรับแรง และการเคลือบเปลือก โดยตรวจแหล่งไฟเบอร์และบันทึกม้วนไว้เป็นอันดับแรก โรงงานไฟเบอร์และสายกระจุกตัวใน Optics Valley ของอู่ฮั่นและชีดู (Qidu) ในอู่เจียง ดูหน้าคลัสเตอร์อุตสาหกรรมว่าคลัสเตอร์ใดเหมาะกับไลน์ใด
ห้องแล็บ: อุปกรณ์และวิธีใช้
มุมห้องแล็บที่วางเครื่องมือไว้ไม่เท่ากับระบอบการทดสอบ ให้ถามว่าอะไรถูกทดสอบกับบับเบิลทุกใบ อะไรทดสอบเป็นตัวอย่าง และอะไรอยู่ในรายงานการทดสอบต้นแบบจากภายนอก แล้วจึงตรวจว่าอุปกรณ์ตรงกับคำตอบนั้นหรือไม่
- ความต้านทานตัวนำ: สะพานวัดความต้านทานพร้อมการแก้อุณหภูมิเป็น 20 °C และผู้ปฏิบัติงานต้องแสดงผลเทียบค่าสูงสุด IEC 60228 ของขนาดนั้นได้
- การทดสอบแรงดัน: เครื่องแรงดันสูงที่ขนาดเหมาะกับสาย สำหรับสายแรงดันกลาง การทดสอบประจำตาม IEC 60502-2 คือ 3.5 U0 เป็นเวลา 5 นาที
- การคายประจุบางส่วน: ห้องกันสนามไฟฟ้าและระบบที่สอบเทียบแล้วสำหรับสายแรงดันกลาง วัดตาม IEC 60885-3 โดยความไวประจำ 10 pC หรือดีกว่า ที่ 1.73 U0
- ขนาด: เครื่องมือวัดความหนาฉนวนและเปลือก และเส้นผ่านศูนย์กลางรวม จากตัวอย่างที่ตัด
- การเสื่อมสภาพและไฟ: เตาอบสำหรับเสื่อมสภาพเชิงความร้อน และแกนทดสอบการลามไฟในโรงงานเอง หรือรายงานภายนอกฉบับปัจจุบันสำหรับ IEC 60332-1-2 และการทดสอบด้านไฟอื่น
- ไฟเบอร์: เครื่อง OTDR สำหรับการลดทอนและความยาวรายไฟเบอร์ และชุดวัดการสูญเสียแทรกและการสะท้อนกลับสำหรับ patch cord
ขอใบรับรองการสอบเทียบของเครื่องมือหลักและตรวจวันที่ สะพานวัดความต้านทานที่ไม่ได้สอบเทียบทำให้รายงานทุกฉบับที่มันผลิตออกมาน่าสงสัยทั้งหมด
บันทึก: ส่วนที่การตรวจส่วนใหญ่ละเลย
บันทึกคือจุดที่โรงงานชั้นดีแยกตัวออกจากกัน เลือกคำสั่งซื้อล่าสุดที่โครงสร้างใกล้เคียงกันแล้วไล่ย้อนกลับ: หมายเลขบับเบิลบนฉลาก บันทึกทดสอบของบับเบิลนั้น ล็อตการผลิต ล็อตสารผสม และการจัดซื้อแท่งโลหะ ถ้าห่วงโซ่ขาดตอนตรงไหน รายงานที่คุณจะได้รับสำหรับคำสั่งซื้อของคุณก็จะน่าเชื่อถือยากไม่แพ้กัน
- สุ่มหมายเลขบับเบิลสามใบจากลานและขอบันทึกทดสอบของมันทันทีหน้างาน
- ตรวจค่าความต้านทานเทียบ IEC 60228 ของขนาดนั้น ไม่ใช่เทียบเป้าหมายภายในของโรงงาน
- เทียบความหนาฉนวนและเปลือกที่บันทึกไว้กับค่าในชีตข้อมูลที่โรงงานอ้างอิง
- ถามว่าบับเบิลที่ไม่ผ่านถูกบันทึก กักกัน และทำลายหรือลดเกรดอย่างไร
- ตรวจว่าใครลงนามอนุมัติจำหน่าย และบุคคลนั้นเป็นอิสระจากฝ่ายผลิตหรือไม่
ใบรับรองและขอบเขต
ใบรับรองเป็นของโรงงาน และเป็นของโครงสร้างและช่วงรุ่นที่ระบุไว้ ไม่ใช่ของบริษัทโดยรวม การขึ้นทะเบียน UL ใบรับรอง TUV สำหรับสายโซลาร์ EN 50618 หรือการอนุมัติ BASEC สำหรับโครงสร้าง BS ล้วนต้องตรวจในฐานข้อมูลสาธารณะของผู้ออกใบรับรองทุกคำสั่งซื้อ เทียบกับชื่อโรงงาน ที่อยู่แห่งการผลิต และชนิดสายที่เจาะจง สำหรับ EU สายในขอบเขต EN 50575 ต้องมีแถลงการณ์สมรรถนะ (DoP) ที่ระบุคลาส CPR เครื่องหมาย CE เป็นการแถลง ไม่ใช่ใบรับรอง บทความของเราเรื่องการตรวจสอบใบรับรองสายเคเบิลเดินทีละขั้นของการตรวจฐานข้อมูลให้
เปลี่ยนผลการตรวจให้เป็นคำสั่งซื้อ
การตรวจจบลงด้วยรายการข้อตรวจพบสั้น ๆ และการตัดสินใจ: อนุมัติสำหรับโครงสร้างนี้ อนุมัติแบบมีเงื่อนไข หรือไม่เหมาะสม เงื่อนไขมักกลายเป็นข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ เช่น การทดสอบประจำที่มีพยานร่วมสังเกต การทดสอบตัวอย่างจากบับเบิลแรก หรือการตรวจก่อนจัดส่งก่อนชำระยอดคงเหลือ จากนั้น MOQ และระยะเวลาผลิตของโรงงานที่อนุมัติจะถูกยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรทุกคำสั่งซื้อ ช่วงทั่วไปอยู่บนหน้าMOQ และระยะเวลาผลิต เมื่อคุณมีโครงสร้างพร้อมแล้ว ส่งผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคาและศูนย์จัดหาจะกำหนดขอบเขตการตรวจจากโครงสร้างนั้นให้