三つの階層、三つの問い
低圧のIEC 60502-1や中電圧のIEC 60502-2といった電力ケーブル規格は、試験を三つのグループに整理しています。ルーチン試験は製造されたすべての長さに対して行われ、「このドラムは健全か」という問いに答えます。サンプル試験は生産の一部から切り出した検体に対して行われ、「このロットは規定の寸法と材料で作られているか」という問いに答えます。型式試験は一つの設計に対して一度だけ行われ、設計や材料が変わったときに繰り返され、「この構造はそもそも規格を満たすか」という問いに答えます。
購入者は一種類の報告書を受け取って、それが他の階層もカバーすると考えがちです。信頼できる試験機関の型式試験報告書は、お客様のコンテナに入るドラムについて何も語りません。クリーンなルーチン試験記録は、絶縁コンパウンドが熱老化に耐えるかどうかについて何も語りません。有用な品質計画は、各階層でどの文書を期待するかを明示するものであり、当デスクは生産を発注する前にそれを仕様書に書き込みます。試験の全流れの概要は、試験と検査を参照してください。
ルーチン試験：全ドラム
ルーチン試験は、すべての製品に実施できるほど低コストであり、これなしでは出荷すべきでないほど重要です。典型的な低圧・中電圧電力ケーブルでは、次の内容を含みます。
- 導体抵抗：直流抵抗を測定し、20 ℃に補正して、サイズとクラスのIEC 60228最大値と比較します。銅のクラス2では、25 mm2は0.727 ohm/kmを、95 mm2は0.193 ohm/kmを超えてはなりません。
- 耐電圧試験：完成したケーブルへの交流試験です。中電圧では、IEC 60502-2のルーチン試験は3.5 U0を5分間、絶縁破壊なしで保持します。
- 部分放電：シールド付き中電圧ケーブルではIEC 60885-3に従って測定します。ルーチンでの要求は、宣言された感度以上の放電がないこと、すなわち1.73 U0で10 pC以下です。
- スパーク試験：製造中、絶縁を電極に通してピンホールや薄い部分を見つけます。
- 長さ、印字、メートルマーク：ドラムを閉じる前に注文内容と照合して確認します。
その成果物が、ラベルのドラム番号に紐づいたドラムごとの試験記録です。問題が起きてからではなく、出荷書類と一緒にこれらの記録を求めてください。
サンプル試験：切って測る
サンプル試験は、生産の一部から短い検体を切り出し、試験室で検査します。電気的なルーチン試験では見えない問題を捉えます。耐電圧試験は通るもののわずかに薄い絶縁、規定より薄いシース、抵抗は正しいのにクラスに対する撚数が違う導体、あるいはプロジェクトですでに購入したグランドに収まらない外径などです。
典型的なサンプル試験は、導体構造（撚数とクラス）、絶縁厚・シース厚、外径、そしてXLPEの場合は絶縁が適切に架橋しているかの確認です。サンプル試験の頻度は製品規格または注文によって定められます。より多くを必要とする購入者は、各サイズの最初のドラムでのサンプル試験や、検品時のISO 2859-1の抜き取り計画を求めることができます。最終検査に寸法測定がどう組み込まれるかは、当サイトの出荷前検品ガイドで説明しています。
| 階層 | 実施時期 | 典型的な内容 | 受け取るもの |
|---|---|---|---|
| ルーチン | 製造されたすべての長さ | 導体抵抗、耐電圧試験、部分放電（中電圧）、スパーク試験、長さと印字 | ドラム番号ごとの試験記録 |
| サンプル | 生産の一部から切り出した検体 | 導体構造、絶縁・シース厚、外径、XLPEの架橋度確認 | バッチまたは注文ごとのサンプル試験報告書 |
| 型式 | 設計ごとに一度、変更時に再実施 | 電気型式試験、絶縁・シースの熱老化、IEC 60332-1-2などの燃焼試験 | 工場または外部試験機関の型式試験報告書 |
型式試験：設計の証明は一度だけ
型式試験はより長時間で、破壊を伴うものが多くなります。中電圧ケーブルの拡張電気試験、オーブンでの絶縁・シースコンパウンドの老化とそれに続く機械試験、材料の挙動を証明する非電気試験などです。燃焼挙動も型式試験の領域です。IEC 60332-1-2またはIEC 60332-3による難燃性、IEC 61034による発煙密度、IEC 60754-1および-2によるハロゲン酸ガスと酸性度、IEC 60331またはBS 6387による回路保全（回路完全性）は、それぞれ試験報告書に基づいて示されます。EUでは、性能宣言書（DoP）に記載されるCPRクラスは、EN 50575に基づく分類試験に依拠します。
型式試験報告書を確認するときは、四つの点を見てください。試験された正確な構造（導体、絶縁、シールド、アーマー、シースの各コンパウンド）、対象となるサイズまたはサイズ範囲、日付、そしてその後材料が変わっていないかどうかです。あるPVCコンパウンドで試験された4x25 mm2ケーブルの報告書は、より安いコンパウンドで作られた4x95 mm2ケーブルをカバーしません。熱老化はコンパウンド変更の影響を最も受けやすい試験であり、2013年から2014年のオーストラリアの建物用ケーブル回収も、導体サイズではなく老化が引き起こしたものです。詳細は絶縁老化による不良を参照してください。
光ファイバー・データケーブルでの対応関係
光ファイバーケーブルは、試験内容を変えて同じ論理に従います。すべてのドラムのすべてのファイバーは、通常OTDRで減衰と長さを測定し、それがルーチンの記録になります。ケーブル設計の機械的・環境的性能は、注文が指定する要求事項、例えば屋外ケーブルのTelcordia GR-20や屋内ケーブルのGR-409に対する型式試験で証明されます。パッチコードはIEC 61753-1のグレードに従って、1本ごとに挿入損失と戻り損失を測定します。カテゴリーケーブルでは、工場の記録はケーブル自体をカバーし、チャネル試験とパーマネントリンク試験は施工後に行われます。良好なドラムごとの記録の内容については、光ファイバーのOTDR試験報告書を参照してください。
試験を注文条件に書き込む
後の言い争いを避ける最も確実な方法は、仕様書に各階層で期待する文書を列挙することです。ドラムごとのルーチン記録、指定サイズのサンプル試験、日付入りの型式試験報告書、そして立会い試験の有無です。ルーチンの耐電圧試験や部分放電試験への立会いは日程に1日追加しますが、一次情報という証拠を得られます。当デスクは銅を発注する前に、これらの条件を工場と取り決め、リードタイムとMOQは注文ごとに書面で確定します。標準的な範囲はMOQとリードタイムのページにあります。プロジェクトの試験計画を始めるには、BOQを見積もりフォームからお送りください。