감쇠란
감쇠는 빛이 광섬유를 통과하며 광출력이 줄어드는 것으로 데시벨로 표현합니다. 데시벨은 로그 단위이므로 링크를 따라의 손실은 단순히 더해집니다. 케이블 구간, 몇 개의 융착점, 두 커넥터 쌍을 합해 송신기와 수신기 사이 총손실이 나옵니다. 케이블의 수치는 명시된 파장에서 dB/km로 주어집니다. 3 dB 손실은 빛의 절반 정도가 사라졌다는 뜻이고 10 dB은 약 10분의 1만 남았다는 뜻입니다.
유리 안에서 손실은 주로 산란과 흡수에서 오며 둘 다 파장에 의존합니다. 그래서 단일모드는 1310과 1550 nm, 흔히 1383과 1625 nm에서, 멀티모드는 850과 1300 nm에서 인용됩니다. 고유 손실 위에 설치 효과가 얹힙니다. 광섬유를 꽉 감은 매크로 굽힘, 눌린 미크로 굽힘, 모든 접속점의 손실입니다. 고유 부분은 광섬유 제조사가 정하고 나머지는 케이블 설계와 시공자가 정합니다.
사양서에 들어가는 수치
바이어는 판매 문구로 감쇠 숫자 하나를 보는 경우가 많습니다. 정직한 수치가 어디서 오는지 알아 둘 가치가 있으며 세 종류가 있습니다.
| 출처 | 값 | 사용 방법 |
|---|---|---|
| G.652 표의 케이블화 광섬유 한계 (단일모드) | 1310~1625 nm에서 0.4 dB/km. 1550 nm에서 0.3 dB/km | 케이블화 G.652.D 광섬유의 기준 상한 |
| 구형 TIA-568 계획값 (케이블화 광섬유) | 멀티모드 850 nm 3.5 dB/km, 1300 nm 1.5 dB/km. 단일모드 실내 1.0 dB/km, 실외 0.5 dB/km | 케이블 사양이 없을 때의 보수적 계획 |
| 케이블 제조사 데이터시트와 드럼 성적서 | 데이터시트, 심, 파장별 | 주문이 수용 기준으로 삼는 값 |
앞의 둘은 기준이고 셋째가 구매 대상입니다. 데스크는 확정 데이터시트의 파장별 최대 감쇠를 사양서에 적고 출하 전 드럼 성적서를 그것과 대조합니다. 웹사이트에는 있지만 데이터시트와 시험 성적서에는 없는 수치는 계약상 가치가 없습니다.
융착점과 커넥터
모든 융착과 모든 결합 커넥터 쌍이 손실을 더합니다. 구형 TIA-568 계획값은 융착당 0.3 dB, 결합 커넥터 쌍당 0.75 dB를 허용하며, 가능하면 케이블 제조사나 부품 제조사 사양을 쓰십시오. 좋은 현장 융착은 보통 계획값보다 훨씬 낮지만, 계획값은 일부가 그렇지 않을 때도 링크가 동작하게 존재합니다.
커넥터는 IEC 61753-1이 삽입 손실 등급을 무작위 결합에 대한 통계값으로 정의합니다. 단일모드에서 등급 B는 평균 0.12 dB 이하, 결합의 최소 97%가 0.25 dB 이하를, 등급 C는 평균 0.25 dB 이하를 뜻합니다. 반사 손실 등급이 옆에 앉습니다. 최소 60 dB 결합의 등급 1이 APC 연마에, 최소 45 dB의 등급 2가 UPC에 대응합니다. 패치 코드 삽입 손실 가이드와 UPC vs APC 가이드가 더 나갑니다.
간단한 손실 예산
손실 예산은 예상 손실을 더해 광 소자가 견딜 수 있는 것과 비교합니다. 아래 두 예는 방법을 보이기 위해 위 기준값만 씁니다. 실제 설계는 선택한 케이블, 커넥터, 트랜시버의 데이터시트와 네트워크 소유자가 요구하는 여유를 씁니다.
| 항목 | 1310 nm에서 12 km 단일모드 경로 | 850 nm에서 300 m OM4 링크 |
|---|---|---|
| 케이블 | 12 km x 0.4 dB/km = 4.8 dB | 0.3 km x 3.5 dB/km = 1.05 dB |
| 융착점 | 6 x 0.3 dB = 1.8 dB | 없음 |
| 커넥터 쌍 | 2 x 0.75 dB = 1.5 dB | 2 x 0.75 dB = 1.5 dB |
| 총 예상 손실 | 8.1 dB | 2.55 dB |
| 비교 대상 | 데이터시트 기준 광 소자 파워 예산에서 여유를 뺀 값 | 데이터시트 기준 OM4 광 손실 예산과 도달거리 |
두 가지 교훈이 따릅니다. 긴 단일모드 경로에서는 케이블 손실이 지배하므로 케이블 감쇠 사양과 융착 수가 예산을 좌우합니다. 1550 nm에서 같은 경로는 0.3 dB/km을 써 더 낮아집니다. 짧은 멀티모드 링크에서는 커넥터가 지배하고 한계는 보통 손실이 아니라 대역폭과 광 소자의 도달거리입니다. 단일모드 vs 멀티모드 가이드가 OM 등급이 대역폭으로 정의되는 이유를 설명합니다.
케이블이 공장을 떠난 뒤 손실을 올리는 것
드럼 시험을 통과한 케이블도 형편없는 링크를 만들 수 있습니다. 흔한 원인은 기계적이고 현장에서 일어납니다. 클로저와 벽 박스에서 너무 꽉 감은 심은 매크로 굽힘 손실을 더하며 1550과 1625 nm에서 가장 뚜렷합니다. 굽힘 내성 G.657 광섬유가 이를 줄이지만 적절한 트레이의 필요를 없애지는 않습니다. 인장 등급을 넘겨 끌거나 클램프와 케이블 타이에 눌린 케이블은 미크로 굽힘 손실이나 점 결함을 더합니다. 더러운 커넥터 단면은 짧은 링크의 높은 손실 잦은 원인이며, 결합 전 청소와 검사는 몇 초 걸립니다.
드럼 취급도 중요합니다. 트럭에서 떨어뜨리거나 플랜지 모서리에 세워 보관한 드럼은 바깥층을 다칠 수 있고, 개방된 케이블 단부는 물을 빨아들입니다. 데스크는 공장에 양단 밀봉, 시험 가능한 안쪽 단부 노출, 성적서마다 드럼 번호 기록을 요구해 현장 결과가 공장 기록으로 추적되게 합니다. 시공사는 그러면 같은 드럼의 현장 OTDR 트레이스를 공장 트레이스와 비교해 손실이 인도 전과 후 어느 쪽에서 생겼는지 빨리 볼 수 있습니다.
손실 측정과 수용 방식
공장에서는 각 드럼의 심별 감쇠를 보통 OTDR로 측정하며, 이는 길이 방향 점 결함도 드러냅니다. 현장에서는 설치된 링크를 광원과 파워 미터로 종단 시험하고 긴 경로는 OTDR을 더합니다. 모드 필드 직경이 다른 심을 융착할 때, 예를 들어 G.652.D 트렁크에서 G.657 드롭으로는, 단방향 OTDR 측정이 융착점에서 거짓 이득이나 과장된 손실을 보일 수 있어 양방향 시험 후 평균이 통상 관행입니다. OTDR 시험 성적서 가이드가 드럼 성적서에 들어갈 것을 나열하고 시험·검사 페이지가 데스크의 출하 전 확인 방식을 설명합니다.
RFQ 작성 시 네트워크가 쓰는 파장, 케이블에 수용할 파장별 최대 감쇠, 드럼 길이, 필요한 성적서 형식을 주십시오. 견적 신청서에 각 항목이 있습니다.